Ammoniak--stickstoff-freie Molybdän-Metallurgie-Technologie im nationalen Plan führt zu einem umweltfreundlichen Wandel

Die vom inländischen wissenschaftlichen Forschungsteam entwickelte „Ammoniak-Stickstoff-freie Molybdän-Metallurgie-Industrialisierungstechnologie wurde kürzlich in den „One-Stop“-Anwendungsplan für Schlüsselprodukte und -prozesse des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie aufgenommen. Diese Technologie hat den traditionellen Molybdän-Schmelzprozess, der weltweit seit fast hundert Jahren verwendet wird, untergraben. Es bietet nicht nur eine neue „chinesische Lösung“ für die unabhängig kontrollierbare und qualitativ hochwertige Entwicklung der strategischen Metalle meines Landes, sondern schließt auch die technische Lücke im Bereich der umweltfreundlichen Produktion der internationalen Molybdänmetallurgie und ist damit führend in der globalen Molybdänmetallurgie. Die metallurgische Industrie wandelt sich in eine kohlenstoffarme und saubere Richtung.

Aus Sicht der aktuellen Situation der internationalen Industrie übernimmt der traditionelle Molybdänmetallurgieprozess im Allgemeinen das alkalische Ammoniaksystem. Eine starke Ammoniak-Stickstoffverschmutzung und eine geringe Ressourcenrückgewinnungsrate sind häufige Probleme, mit denen die globale Industrie konfrontiert ist, und es ist schwierig, die immer strengeren Umweltschutzrichtlinien und die Reduzierung der Kohlenstoffemissionen verschiedener Länder einzuhalten. Insbesondere nach der Umsetzung des EU-CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism) sind Molybdänschmelzprodukte mit hohen Ammoniak-Stickstoff-Emissionen einem hohen CO2-Zolldruck ausgesetzt. Diese Innovation nutzt einen neuen Lösungsprozess. Es zeigt, dass während des gesamten Prozesses kein Ammoniakstickstoff emittiert wird. Damit wird ein bedeutendes Umweltproblem in der Branche angegangen. Es trägt auch dazu bei, mehr Molybdän aus Materialien zu extrahieren. Statt 90-95 % bei der alten Methode sind es derzeit mehr als 98 %. Dies ermöglicht uns zunächst die Herstellung hochwertiger Molybdänverbindungen und Molybdäntrioxid. Ihre Sauberkeit beträgt 99,995 %. Dies ist der alten Methode weit überlegen und erfüllt die höchsten internationalen Standards für Molybdänwaren.

Derzeit wurde mit dieser Technologie eine Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 6.000 Tonnen hochreiner Molybdänprodukte in China aufgebaut. Es wird erwartet, dass es im ersten Halbjahr 2026 offiziell in Betrieb genommen wird und der jährliche Produktionswert nach Erreichen der Produktionskapazität 1,5 Milliarden Yuan erreichen wird. Die von ihm errichtete „integrierte Laugungs- und Extraktionstestplattform“ kann auch auf die Gewinnung von mehr als zehn Schlüsselmetallen wie Wolfram, Tantal und Niob angewendet werden. Metallhüttenunternehmen stellen eine Referenz für die grüne Transformation dar, tragen zur Lösung der Umweltschutz- und Effizienzprobleme bei der globalen strategischen Metallgewinnung bei und verbessern die technische Diskurskraft und industrielle Wettbewerbsfähigkeit meines Landes im globalen Schlüsselbereich der Metallmetallurgie weiter.