Geschweißter Mo-Tiegel

Molybdän ist ein feuerfestes und sprödes Metall. Es weist bei Raumtemperatur eine erhebliche Sprödigkeit auf, neigt bei hohen Temperaturen zur Oxidation und ist beim Schweißen sehr anfällig für Risse. Dies ist hauptsächlich auf drei Hauptfaktoren zurückzuführen: die inhärenten Schwierigkeiten des Materials, die Herausforderungen beim Schweißprozess und die Schwierigkeiten bei der Kontrolle nach der Umformung. Infolgedessen ist die Produktausschussrate hoch, die Ausbeute niedrig und die Kosten steigen

1. Extrem spröde bei Raumtemperatur: Reines Molybdän hat bei Raumtemperatur nahezu keine Plastizität und Schweißspannung kann leicht direkt zum Reißen der Schweißnaht führen; Die Korngröße in der Wärmeeinflusszone des Schweißens vergröbert sich, Verunreinigungen (O, C, N) lagern sich an den Korngrenzen ab und die Schweißnaht wird stark spröde. Bereits leichte Vibrationen oder Temperaturschwankungen nach dem Schweißen können zu Rissen führen.

2. Hohe Temperaturen sind sehr anfällig für Oxidation und Ausfälle: Wenn die Temperatur 400 Grad übersteigt und mit Luft in Kontakt kommt, erfolgt eine langsame Oxidation. Wenn die Temperatur 700 Grad übersteigt, bildet sich schnell weißes MoO₃-Pulveroxid. Nachdem die Schweißnaht oxidiert ist, bildet sich direkt eine spröde Schicht, was zu einem starken Abfall der Schweißnahtfestigkeit, dem Auftreten von Poren und Rissen führt. Daher muss der Schweißprozess durchgehend durch Hochvakuum/hochreines Argongas geschützt werden und die Investitionsschwelle für die Ausrüstung ist extrem hoch.

3. Mögliche Probleme mit pulvermetallurgischen Grundmaterialien: Die meisten Molybdänplatten werden durch Sintern von Molybdänpulver hergestellt. Durch die Hitze des Schweißschmelzbades dehnen sich die feinen Poren im Grundmaterial aus, wodurch sich leicht Poren und Einschlüsse in der Schweißnaht bilden können, wodurch die Dichtleistung der Schweißnaht sinkt. Der Tiegel neigt zum Auslaufen, wenn er später mit geschmolzenen Materialien gefüllt wird.

1. Die thermische Verformung ist schwer zu kontrollieren

Molybdän hat eine schnelle Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Die hohe Temperatur des lokalen Schmelzbades beim Schweißen kann zu enormen Temperaturunterschieden führen. Das Schweißen von dünnwandigen Molybdänschiffchen und speziell geformten Molybdäntiegeln ist anfällig für Verformungen. Für High-End-Displays und die Halbleiterverdampfung erfordern die Molybdänschiffchen eine langfristige Verformung von weniger als oder gleich ±0,05 mm bei 1700 Grad. Gewöhnliches Argon-Lichtbogenschweißen kann die Genauigkeit nicht erreichen und kann nur das teure Vakuum-Elektronenstrahlschweißen (EBW) verwenden.

2. Die Schweißnahtfestigkeit entspricht nicht der Norm

Die Festigkeit der durch gewöhnliches Argon-Lichtbogenschweißen erzeugten Schweißnaht beträgt nur 60 bis 75 % des Grundmaterials, was häufig zu Schweißbrüchen führt. In High-End-Szenarien muss das Elektronenstrahl-Tiefschweißen verwendet werden, wobei die Breite der Wärmeeinflusszone auf höchstens 0,5 mm begrenzt werden muss, um eine Schweißnahtfestigkeit von mehr als 95 % des Grundmaterials zu erreichen.

3. Das Schweißen von dünnwandigen, nicht-Standardkomponenten wird äußerst schwierig

Die Dicke der für die photovoltaische HJT-Verdampfung verwendeten Molybdänschiffchen und der Molybdäntiegel zum Quadratschweißen beträgt im Allgemeinen 0,3 bis 1,0 mm. Beim Schweißen von ultradünnen Molybdänwerkstoffen besteht die Gefahr von Durchdringung und Kollaps; Die Ecken der quadratischen Tiegel mit mehreren Falten weisen konzentrierte Spannungen auf, was ein hohes Risiko für Risse darstellt. Daher muss der gesamte Bereich der Werkstückhaltevorrichtungen für die globale Positionierung und Einschränkung genutzt werden, um Verformungen zu verhindern.

1. Der Abbau von Eigenspannungen ist komplex: Nach dem Schweißen verbleiben große Mengen an Eigenspannungen. Ohne Glühbehandlung wird das Bauteil langsam reißen, nachdem es einige Wochen lang hohen Temperaturen ausgesetzt war; Es ist notwendig, ein Vakuumglühen bei 1000–1300 Grad durchzuführen, um die Spannung abzubauen, was den Prozess und die Kosten erhöht.

2. Die Sauberkeitskontrolle ist streng

In der Halbleiter- und Panelindustrie sollte der Sauerstoffgehalt des Molybdänschiffchens weniger als 30 ppm betragen. Jegliche Ölflecken oder Oxidationsflecken auf der Schweißnaht verflüchtigen sich, verunreinigen die Späne und führen zu einer Ausbeute bei der Verdampfung bei hohen Temperaturen. Nach dem Schweißen sind umfassende Reinigungsverfahren wie Vakuumsäurewaschen und Plasmareinigung erforderlich.

Reines Molybdän unterliegt einer Rekristallisation und wird unter wiederholten Hochtemperaturbedingungen spröde. Bei kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieben müssen TZM- und MoLa-Lanthan--Molybdän-Legierungsplatten verwendet werden. Der Schweißprozess von legiertem Molybdän ist noch anspruchsvoller und die Schweißparameter müssen neu angepasst werden.

Wie können Sie mit uns zusammenarbeiten?

Ansprechpartner: Tracy

Unsere Adresse

Stadt Baoji, Provinz Shaanxi, China

Telefonnummer

0086-18291730106

E--E-Mail

hf-v@titanmsgp.com

Beliebte label: geschweißter Mo-Tiegel, China geschweißter Mo-Tiegel Hersteller, Lieferanten, Fabrik