Eingelegte, oberflächengeglühte Molybdänplatte

Mo1, gebeizte, oberflächengeglühte Molybdänplatte mit gebeizter Oberfläche, Güteklasse: Mo1 (reines Molybdän, Reinheit größer oder gleich 99,95 %), verarbeitet durch Vakuumspannungs--Entlastungsglühen und Beizoberflächenbehandlung, Entfernung von gewalztem Oxidzunder und inneren Spannungen, mit einer sauberen Oberfläche ohne schwarzen Zunder, was das Schneiden, Biegen, Bohren usw. der Kundenbearbeitung erleichtert, und ist eine gängige Hochtemperatur-- beständiges Blechmaterial in der Vakuum-Hochtemperaturindustrie.

Parameter für geglühte Molybdänplatten

Produktname	Eingelegte, oberflächengeglühte Molybdänplatte
Grad	Mo1 (ASTM Typ 361), Reinheit größer oder gleich 99,95 %
Produktdichte	10,22 g/cm³
Schmelzpunkt	2620 Grad
Siedepunkt	4639 Grad
Wärmeleitfähigkeit	140 W/(m·K)
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient	5.2 ×10⁻⁶ /K
Widerstand	0,053 Ω·mm²/m
Elastizitätsmodul	310 GPa
Rekristallisationstemperatur	~1100 Grad
Zugfestigkeit	500~680 MPa
Streckgrenze	380~520 MPa
Verlängerung	Größer oder gleich 5 %
Härte HV	180~220 HV

Element	Mo	Fe	Ni	Si	C	N	O
Inhalt	Gleichgewicht	Weniger als oder gleich 0,006 %	Weniger als oder gleich 0,002 %	Weniger als oder gleich 0,005 %	Weniger als oder gleich 0,010 %	Weniger als oder gleich 0,003 %	Weniger als oder gleich 0,008 %

Eigenschaften von geglühten Molybdänplatten/-blechen

1. Spannungsarmglühender Zustand: Geringe Restspannung im Vergleich zu kaltgewalzten Molybdänplatten im harten-Zustand, weniger anfällig für Risse beim Bearbeiten, Biegen und Bohren; bessere Plastizität.

2. Eingelegte Oberfläche: Entfernt schwarze Oxidschichten auf der Oberfläche, mit einer gleichmäßigen und sauberen Oberfläche, ohne Ölflecken, geringer Gasfreisetzung, geeignet für den Einsatz in Vakuumumgebungen;
erleichtert das anschließende Schweißen, Beschichten, Sintern.

3. Ultra-hoher Schmelzpunkt 2620 Grad, hohe Hochtemperaturfestigkeit, ausgezeichnete Kriechfestigkeit.

4. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, Thermoschockbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität bei Kälte- und Heißzyklen.

5. Reinheit größer oder gleich 99,95 %, geringer Gehalt an Verunreinigungen, geringere Gasfreisetzung bei hohen Temperaturen, keine Verschmutzung von Vakuumkammern und Werkstücken.

6. Beständig gegen teilweise Korrosion durch geschmolzenes Metall;

Geeignet für Laserschneiden, CNC-Bearbeitung und unterstützt Nicht-{0}}Standard- und Scheren, Schneiden von Quadraten, Kreisen und benutzerdefinierten Formen gemäß Kundenzeichnungen und Größenanpassung.

⚠️ Schwächen: In einer Atmosphäre > 600 Grad oxidiert es leicht und erzeugt flüchtiges Tri-molybdän, kann nur im Vakuum oder in einer inerten Schutzatmosphäre (Argon/Wasserstoff) bei hohen Temperaturen verwendet werden.

Hauptanwendungsgebiete

1. Vakuum-Wärmebehandlungsöfen, Sinteröfen: Wärmefeldisolationsschirme, Hochtemperatur-Stützplatten, interne Stützkomponenten des Ofens;

2. Halbleiterindustrie: Sinterträger, Sputtertargetsubstrate, Substrate für elektronische Leistungsgeräte;

3. Kristallwachstumsausrüstung: Blauer Saphir, Siliziumkarbid-Wachstumsöfen, Hochtemperaturwerkzeuge;

4. PVD-Vakuumbeschichtung: Unterstützung der Verdampfungsquelle, Hochtemperaturvorrichtungen;

5. Glas- und Feuerfestmaterialindustrie: Glasschmelzelektrodenpads;

6. Labor-Hochtemperaturausrüstung: Hochtemperatur-Versuchspads, Werkzeuge für die thermische Analyse.

Fragen zu Produkten

Das erste Problem besteht darin, dass auf der gebeizten Oberfläche punktuelle Korrosionsgruben auftreten

Der Grund für das Problem ist der übermäßige Säurewaschprozess und die nach dem Säurewaschen verbliebenen Ölflecken auf der Oberfläche sowie die geringe lokale Ansammlung von Säureflüssigkeit.

Die Lösung besteht darin, die Säurewaschzeit im Werk streng zu kontrollieren und vor der Verarbeitung eine Aceton-Ultraschallreinigung zum Entfernen von Öl durchzuführen. Bedenken Sie, dass Platten mit Vertiefungen nicht in Halbleiter- und Hochreinheitsvakuumszenarien verwendet werden.

Die zweite Frage betrifft die Gefahr, dass an der Schweißstelle Risse auftreten

Der Hauptgrund dafür ist, dass die Schweißnaht nach dem Molybdänschweißen grobe Körner, hohe Sprödigkeit und schnelle Abkühlung aufweist.

- Die Lösung kann vor dem Schweißen vorgewärmt und dann nach dem Schweißen langsam erhitzt und abgekühlt werden. Außerdem kann nach dem Schweißen ein spannungsminderndes Glühen-bei niedriger Temperatur- durchgeführt und versucht werden, die Schweißstruktur zu minimieren.

Wie können Sie mit uns zusammenarbeiten?

Ansprechpartner: Tracy

Unsere Adresse

Stadt Baoji, Provinz Shaanxi, China

Telefonnummer

+86-18291730106

E--E-Mail

hf-v@titanmsgp.com