Mo2-Molybdänplatte
Produktmerkmale
In High-End-Fertigungsszenarien wie Vakuumöfen, Saphirkristall-Züchtungsöfen und Halbleiterfilmbeschichtungen müssen viele Schlüsselkomponenten der Ausrüstung über einen langen Zeitraum bei einer Temperatur von 1800 Grad oder sogar höher stabilisiert werden. Mo2-Molybdänplatten sind ein Strukturmaterial, das speziell für dieses Extrem entwickelt wurde. Es verwendet reine Molybdän-Rohstoffe mit einer Reinheit von bis zu 99,95 % und wird durch Präzisionswalzen und Glühen hergestellt. Es handelt sich nicht um eine gewöhnliche Metallplatte, sondern um eine Lösung in Industriequalität, die wirklich extrem hohen Temperaturen, stabilen Formen und keiner Umweltverschmutzung standhält.
Wir positionieren die Mo2-Molybdänplatte als „das Kernmaterial der Hoch--Endvakuum-Hochtemperatur-Struktur“. Es bedient hauptsächlich Fabriken für Vakuumwärmebehandlungsanlagen, Hersteller von Einkristallöfen, Teileverarbeitungsunternehmen und Unternehmen für Filmbeschichtungsanlagen. Um es einfach auszudrücken: Es löst das Kernproblem „hohe Festigkeit über 2000 Grad, nahezu keine Verflüchtigung unter Vakuum und keine Kontamination der Werkstücke“. Im Vergleich zu Edelstahl oder gewöhnlichen hitzebeständigen Legierungen sind die „Steifigkeit“ und „Reinheit“ von Mo2-Molybdänplatten bei hohen Temperaturen überhaupt nicht auf dem gleichen Niveau, was auch der Hauptgrund dafür ist, dass sie im High-End-Markt Fuß fassen können.
Hochtemperaturfestigkeit
Hohe Temperaturfestigkeit und niedriger Koeffizient. Mo2-Molybdänplatten können eine hohe mechanische Festigkeit über 1000 Grad beibehalten, haben einen extrem niedrigen Wärmekoeffizienten (ca. 5 × 10 Grad/Grad) und verformen sich auch nach wiederholtem Erhitzen und Abkühlen nicht leicht. Dies ist nur für Kristallwachstumsöfen und Halbleitergeräte erforderlich, die eine präzise Ausrichtung erfordern, und es ist mühsam, sie mehrmals zu kalibrieren.
Hohe Reinheit
Hohe Reinheit und niedriger Dampfdruck. Die Reinheit von Mo ist größer oder gleich 99. 95 %, die Verunreinigungen werden streng kontrolliert, der Dampfdruck ist unter Vakuum extrem niedrig und es wird den Ofen oder die Oberfläche des Werkstücks kaum verschmutzen. Viele Kunden für Halbleiter- und optische Beschichtungen sagen, dass nach dem Austausch von Mo2-Molybdänplatten die Reinheit des Films erheblich verbessert und die Produktausbeute erheblich gesteigert wurde.
Wärmeleitfähigkeit
Schließlich gute Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es kann Wärme effektiv übertragen und verfügt über eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten geschmolzenen Metallen und Gläsern, wodurch es sich besonders für Glasschmelzelektroden oder Geräte zur Verarbeitung flüssiger Metalle eignet. Diese Eigenschaften sind keine leeren Worte in Broschüren, sondern echte Daten von uns und Dutzenden von Ofenfabriken und Kristallzüchtungswerkstätten seit mehr als einem Jahr.
Produktparameter
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Artikel |
Mo2-Molybdänplatte (unser Produkt) |
Edelstahlplatte (304/310S) |
Unsere wichtigsten Vorteile |
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Material |
Reines Molybdän (Mo größer oder gleich 99,95 %) |
Edelstahl 304/310S (Legierung auf Eisenbasis) |
Viel höhere Reinheit und keine Kontamination im Vakuum |
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Schmelzpunkt |
2623 Grad |
1400-1450 Grad |
Fast 2-mal höhere Hitzebeständigkeit; bleibt bei über 2000 Grad strukturell intakt |
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Hohe-Temperaturfestigkeit |
Behält eine hohe Festigkeit über 1000 Grad |
Schnelle Erweichung über 800 Grad |
Stärkere Steifigkeit bei hohen Temperaturen; Hitzeschilde und Stützen widerstehen Verformungen |
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Wärmeausdehnungskoeffizient |
≈5×10⁻⁶/ Grad |
16-18×10⁻⁶/ Grad |
Extrem geringe Ausdehnung; nahezu keine Verformung bei wiederholten Heiz-/Kühlzyklen |
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Dickentoleranz |
±0,05 mm / ±0,10 mm / ±0,20 mm (drei Stufen verfügbar) |
±0,1–0,3 mm (Standardqualität) |
Höhere Präzision → genauere Ausrichtung nach der Bearbeitung |
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Ebenheit |
Kleiner oder gleich 0,5 mm/m |
Weniger als oder gleich 1,5–2,0 mm/m |
Flachere Oberfläche; Minimaler Bedarf an wiederholter Kalibrierung nach der Installation |
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Vakuumreinheit |
Extrem niedriger Dampfdruck, praktisch keine Kontamination |
Anfällig für Ausgasungen und Verunreinigungen |
Verbessert das Kristallwachstum und die Beschichtungsausbeute um 10–15 % |
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Maximale Betriebstemperatur |
2000 Grad + (langfristig stabil) |
800-1100 Grad |
Ideal für Vakuumöfen, Saphir-Wachstumsöfen, Halbleiterausrüstung und andere High-End-Anwendungen |
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Lebensdauer |
2-3× länger als eine Edelstahlplatte |
Grundlinie |
Die Wartungszyklen des Ofens werden um das Zwei- bis Dreifache verlängert, was zu geringeren Gesamtkosten führt |
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Kontaminationsrisiko |
Extrem niedrig (keine metallischen Verunreinigungen eingetragen) |
Höher (leichte Oxidation unter Freisetzung von Cr, Ni usw.) |
Besonders geeignet für Halbleiter, optische Beschichtungen und Kristallwachstum |
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Typische Anwendungen |
Hitzeschilde für Vakuumöfen, heiße Zonen für Kristallöfen, Substrate für Sputtertargets, Hochtemperatur-Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt |
Allgemeine Umgebungen mit mittlerer-Temperatur oder Nicht-Vakuum |
Bevorzugtes Material für die High-End-Vakuum- und Hochtemperatur--Fertigung – Stabilität ist der größte Vorteil |
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Mindestbestellmenge |
10 kg (kleine Musterbestellungen werden unterstützt) |
Normalerweise größere Chargen |
Flexibler Einkauf – zuerst testen, kein Risiko |
Anwendungsvorteile
Saphirkristall-Wachstumsofen
Als Keimhalter, Tiegelträger oder Wärmefeldkomponente machen die hohe Reinheit und die geringe Verschmutzung der Mo2-Molybdänplatte den Kristallwachstumsprozess stabiler. Die tatsächliche Messung des Kunden zeigt, dass die Kristallausbeute von Öfen mit Mo2-Molybdänplatten um 10–15 % höher ist als zuvor, was direkt einen Gewinn für die LED- und optische Industrie darstellt.
Halbleiter-Dünnschichtabscheidung und Ionenimplantation
Mo2-Molybdänplatten werden häufig zu Sputtertargetsubstraten oder Ionenquellenkomponenten verarbeitet. Durch die hohe Reinheit wird sichergestellt, dass keine Verunreinigungen in den Beschichtungsprozess eingebracht werden, was sich besonders für die Herstellung von großformatigen integrierten Schaltkreisen und Photovoltaikfolien eignet. Viele Gerätehersteller berichteten, dass nach dem Austausch unserer Mo2-Molybdänplatte die Zielauslastung höher ist und die Wartungszeit beim Herunterfahren der Geräte erheblich verkürzt wird.
Glasindustrie und Spezialschmelzen
Mo2-Molybdänplatten werden auch in einigen Glasofenelektroden oder Rührerkomponenten verwendet, die eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas aufweisen und die Lebensdauer der Komponenten erheblich verlängern können.
Produktbeschreibung
Warum kaufen alte Kunden Mo2-Molybdänplatten immer wieder zurück?
Denn es handelt sich nicht um ein Einweg-Verbrauchsmaterial, sondern um einen Partner, der Anlagenfabriken und Endverbrauchern wirklich dabei hilft, Geld zu sparen und die Effizienz zu steigern. Geringe Verformung, lange Lebensdauer und hohe Reinheit. Wenn die drei überlagert werden, sind die umfassenden Nutzungskosten kostengünstiger-im Vergleich zu Low-End-Materialien. Noch wichtiger ist, dass wir eine stabile Chargenkonsistenz gewährleisten können: Die gleiche Charge weist geringe Dickentoleranzen und eine einheitliche Oberflächenbehandlung auf, wodurch das Problem „zwei Leistungen in einer Charge“ vermieden wird.
Wenn Sie Probleme mit der Verformung der Hitzeabschirmung des Vakuumofens, der starken Verschmutzung durch Kristallwachstum oder der kurzen Lebensdauer von Hochtemperaturgeräten haben, sollten Sie es mit einer Mo2-Molybdänplatte versuchen. Viele Fabriken nehmen zunächst kleine Probenchargen zum Testen und übergeben sie dann direkt an Großaufträge, nachdem ein oder zwei Öfen in Betrieb waren.
Kundendienst-
Benötigen Sie unterschiedliche Dicken (0,5 mm-50 mm reguläre Lieferung), unterschiedliche Oberflächenbehandlungen (kalt-gewalzt glänzend/warm-gewalzt schwarz) oder eine maßgeschneiderte -Anfertigung nach Zeichnung? Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf. Unser Lager hat immer Mo2-Molybdänplatten auf Lager, unterstützt kleine Chargen und schnelle Lieferung und kann auch gezielte Empfehlungen entsprechend den Parametern Ihres Ofentyps aussprechen. Die Verwendung von Mo2-Molybdänplatten an der richtigen Stelle ist oft ein wichtiger Schritt, um die Stabilität der gesamten Hochtemperaturausrüstung um eine Größenordnung zu verbessern.
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Ava
18291778622
E--Mail
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