Warm-gewalztes Molybdänblech
Produktmerkmale
Warmgewalzte Molybdänplatten werden durch Formen der Substanz unter hohen thermischen Bedingungen hergestellt. Dadurch sind sie im Gegensatz zu kalt-gewalzten Exemplaren kompakter und im Inneren gleichmäßiger gespannt. Dadurch eignen sie sich ideal für Umstände, die plötzlichen Temperaturschwankungen und starkem körperlichen Druck ausgesetzt sind.
Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen
Die beste Eigenschaft der warmgewalzten Molybdänplatte ist ihre hohe Temperaturbeständigkeit. Der Schmelzpunkt über 2600 Grad ermöglicht den Einsatz unter extremen Bedingungen wie Raketentriebwerksdüsen und Brennkammern. Bei hohen Temperaturen nimmt die Festigkeit leicht ab und es erweicht nicht so leicht und versagt wie andere Materialien.
Schnelle Wärmeleitung und gute Wärmeableitung
Die Wärmeleitfähigkeit erreicht etwa 138 W/m·K, was bei Metallmaterialien ein echter Hingucker ist. Die Heizkörper für elektronische Geräte und die Heizelemente für Hochtemperaturöfen sind sehr hoch und die Wärmeleitungseffizienz ist hoch, wodurch Wärme schnell abgeführt oder übertragen werden kann.
Starke Korrosionsbeständigkeit
Gegenüber korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und Salzen sind Molybdänplatten recht stabil. Reaktoren und Wärmetauscher in der chemischen Industrie nutzen es, die Lebensdauer kann erheblich verbessert werden und die Kosten für die Gerätewartung werden natürlich gesenkt.
Produktparameter
| Prozessstatus | Warm-gewalzt (R) | Stress-Erleichtert (M) | Kalt-Hart gerollt (Y) | Rekristallisationsgeglüht |
| Härte (HV) | 150-180 | 180-220 | 220-280 | 120-150 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 400-500 | 450-550 | 500-600 | 350-450 |
| Dehnung (%) | 15-20 | 10-15 | 5-10 | 20-25 |
| Leistung bei hohen-Temperaturen | Gut | Gut | Medium | Exzellent |
| Bearbeitbarkeit | Arm | Medium | Gut | Arm |
| Typische Anwendungen | Große-Ziele, Wärmedämmschirme | Sputtertargets, Elektrodenmaterialien | Präzisionskomponenten | Hochtemperatur-Strukturbauteile, Hochtemperatur-Elektroden |
Anwendungsvorteile
Bereiche
Dieser Bereich stellt die höchsten Anforderungen an die Materialien. In den Düsen, Brennkammern und Turbinenschaufeln von Raketentriebwerken herrschen hohe Temperaturen und hohe Drücke, und Molybdänplatten sind praktisch. Auch Tragflächenträger und Fahrwerke von Flugzeugen werden häufig eingesetzt, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit zu gewährleisten.
Elektronische Halbleiterindustrie
Sputtertargets, Masken, Elektroden, Gates und Kühlersubstrate bei der Herstellung integrierter Schaltkreise-hier kommen warm-gewalzte Molybdänplatten ins Spiel. Hoch-reine Molybdänplatten weisen eine gute Leitfähigkeit und hohe Stabilität auf, was die Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte gewährleisten kann.
Glasverarbeitende Industrie
Eine typische Anwendung sind Elektroden für Glasöfen. Elektroden arbeiten in Glasschmelzen mit hoher-Temperatur und müssen daher eine gute elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in der Glasschmelze aufweisen. Die heiß-gewalzte Molybdänplatte kann auch eine stabile Wärme liefern, wodurch das Glas gleichmäßiger schmilzt.
Was ist bei der Modellauswahl zu beachten?
1. Die Reinheit ist nicht so hoch wie möglich
Auf dem Markt gibt es gängige Reinheitsgrade von 99,9 %, 99,95 % und 99,99 %. Je höher die Reinheit, desto besser die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und desto höher der Preis. Aber nicht alle Gelegenheiten streben nach Reinheit. Im Allgemeinen reichen 99,9 % oder 99,95 % für den industriellen Einsatz aus, und die Halbleiterindustrie benötigt nur 99,99 %.
2. Die Dicke sollte entsprechend dem Verwendungszweck gewählt werden
Warmgewalzte Molybdänplatten haben einen breiten Dickenbereich von 0,2 mm bis 25 mm. Wählen Sie für dünnwandige Teile und Kühlkörper dünnere und für Strukturteile und Hochtemperatur-Ofenteile dickere. Zu dünn verformt sich leicht, zu dick ist teuer; Der Schlüssel liegt darin, das Nutzungsszenario anzupassen.
3. Für Größenangaben sollte Spielraum gelassen werden
Bei Breite und Länge ist die Verarbeitungszugabe zu berücksichtigen. Die Verarbeitung von Molybdänplatten ist nicht so einfach wie die von Stahl; Schneiden und Schweißen sind schwierig und es ist einfacher, mit großen Spezifikationen umzugehen als mit kleinen. Im Allgemeinen wird empfohlen, 10–20 % größer als die Endgröße zu sein.
4. Betrachten Sie die Anwendung im Oberflächenzustand
Die Oberfläche ist im warmgewalzten Zustand rau, was für Fälle geeignet ist, bei denen keine hohe Oberflächengüte erforderlich ist. Wenn ein Spiegeleffekt oder eine hohe Anpassungsgenauigkeit erforderlich ist, ist eine zusätzliche Polierbehandlung erforderlich. Klären Sie vorab die Anforderungen an die Oberfläche, um spätere Nacharbeiten zu vermeiden.
5. Zu überprüfende Leistungsindikatoren
Zugfestigkeit, Härte und Dehnung wirken sich direkt auf den Anwendungseffekt aus. Hersteller sind verpflichtet, Testberichte von Drittanbietern bereitzustellen, und Schlüsselindikatoren müssen den Standards GB/T 3876 oder ASTM B386 entsprechen. Hören Sie nicht nur auf mündliche Versprechungen; Nur in Schwarz und Weiß kann man sicher sein.
Kundendienst-
Man kann ohne Übertreibung sagen, dass das Material warmgewalztes Molybdänblech ein „Allrounder“ im Hochtemperaturbereich ist. Von elektronischen Halbleitern über die chemische Industrie bis hin zur Glasherstellung, wo raue Bedingungen wie hohe Temperaturen, Korrosion und Vakuum herrschen, ist es dort zu sehen. Bei der Materialauswahl kommt es darauf an, den Bedürfnissen gerecht zu werden. Es heißt nicht, dass das Teuerste das Beste ist, und auch nicht, dass je höher der Leistungsindex, desto besser. Diejenige, die wirklich zu Ihren Arbeitsbedingungen passt, ist die richtige.
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Ava
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