Die Lasergravur ist derzeit das am weitesten verbreitete und -Präzisionsmarkierungsverfahren in der seltenmetallverarbeitenden Industrie. Es unterscheidet sich vom herkömmlichen Siebdruck, der Tintenstrahlcodierung und der elektrochemischen Markierung. Die Lasergravur erfordert keine Verbrauchsmaterialien, verblasst nicht, beschädigt die mechanischen Eigenschaften des Substrats nicht, ist beständig gegen hohe Temperaturen und Vakuum und eignet sich sehr gut für die Lebensdauermarkierung, Chargenrückverfolgbarkeit, Spezifikationsanmerkung und Kunden-LOGO-Anpassung von hochwertigen seltenen Metallkomponenten wie Molybdän, Wolfram, Tantal, Niob und Titan.
Wir gehen näher auf die gängige Auswahl an Produkten aus seltenen Metallen ein, für die sich die Lasergravur eignet, auf die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, die Standards für die Gravurtiefe sowie auf die Schriftart- und Musterdesignspezifikationen.
Hauptsächlich anwendbare Produkte aus seltenen Metallen für die Lasergravur: Die Lasergravur bietet eine extrem gute Anpassungsfähigkeit an seltene Metalle mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte und korrosionsbeständigen-. Es ist die bevorzugte Markierungsmethode für Komponenten in der Vakuum-, Hochtemperatur-, Halbleiter- und Beschichtungsindustrie. Die am häufigsten anwendbaren Produkte sind wie folgt:
1. Produkte der Molybdän-Serie: Molybdänbleche, -stäbe, -drähte, Tiegel, Siegelköpfe, Abschirmrohre, Heizbänder, präzisionsgefertigte Teile aus Molybdän und gestanzte Teile aus Molybdän
2. Produkte der Wolfram-Serie: Wolframelektroden, Bleche, Stäbe, Tiegel, Wärmeisolationsschirme, hochpräzise Teile aus Wolframlegierungen
3. Produkte der Tantal- und Niob-Serie: Tantalbleche, -stäbe, Niob-Stanzteile, Niob-Dichtköpfe, Niob-Tiegel und korrosionsbeständige Spezialmetallkomponenten
4. Präzisionsteile aus Titan und Titanlegierungen: Präzisionskomponenten aus Titanlegierungen für Medizin, Luft- und Raumfahrt und Vakuumausrüstung
Merkmale des Anwendungsszenarios: Diese Produkte werden hauptsächlich in Hochtemperaturvakuum, starker Korrosion und hohen Sauberkeitsanforderungen eingesetzt. Herkömmliche Tintenmarkierungen neigen dazu, sich abzulösen und den Hohlraum zu verunreinigen. Bei der Lasergravur handelt es sich um eine Oberflächenmodifikationsmarkierung auf der Oberflächenschicht des Substrats. Es ist beständig gegen hohe Temperaturen, läuft nicht aus und enthält keine Schadstoffe. Es erfüllt vollständig die Standards für den Einsatz von High-End-Geräten.
Besondere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der Lasergravur seltener Metalle: Nicht alle Oberflächen können direkt durch Lasergravur markiert werden. Der Oberflächenzustand bestimmt direkt die Klarheit, Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Schrift. Die branchenüblichen Anforderungen lauten wie folgt:
1. Helle und polierte Oberflächen sind die besten Oberflächen
Hochglanzpolierte, gewalzte helle Oberflächen, mit Säure gewaschene saubere Oberflächen, ohne Oxidationsverfärbung, Ölflecken, Sandlöcher oder Abblättern, die Laserabsorptionsrate ist gleichmäßig, der Schwarz-Weiß-Kontrast der markierten Schriftart ist hoch, die Kanten sind scharf und es gibt keine Unschärfe oder Doppelbilder. Dies ist die bevorzugte Oberflächenbeschaffenheit für hochwertige Exportaufträge.
2. Gewöhnliche matte Oberflächen und präzisionsbearbeitete Oberflächen können normal markiert werden
Konventionelle Bearbeitung, Feinschleifflächen mit gleichmäßiger Rauheit können normal markiert werden, die Markierung ist klar und stabil und erfüllt die Anforderungen für regelmäßige Rückverfolgbarkeit und Spezifikationsanmerkung.
3. Das Markieren auf rauen, oxidierten und schmutzigen Oberflächen ist strengstens verboten
Sandgestrahlte raue Oberflächen, stark oxidiert und gelblich-schwarz, mit Ölflecken, Wasserflecken und Abblättern, führen zu einer ungleichmäßigen Laserenergieabsorption, was zu ungleichmäßiger Schrifttiefe, gebrochenen Strichen, verschwommenen Zeichen, weißen Reflexionen und unvollständiger Markierung führt, was die Versandstandards nicht erfüllen kann.
Zusammenfassung: Für die Lasergravur sind keine ultrahohen Spiegeloberflächen erforderlich, aber die Oberfläche muss gleichmäßig und sauber sein, ohne dicke Oxidation, ohne Unebenheiten und Fehler. Je gleichmäßiger die Oberfläche, desto höher ist die Gravurgenauigkeit und -stabilität.
Lasergravur-Schrifttiefen- und Tonprozessstandard
Seltene Metallprodukte werden hauptsächlich in Vakuum- und Hochtemperaturumgebungen verwendet. Tiefes Gravieren oder Schlitzen ist strengstens untersagt, um eine Beschädigung der Substratstruktur, Spannungsgefahren und eine Beeinträchtigung der Hochtemperaturbeständigkeit und Luftdichtigkeit zu vermeiden. Die Industrie verfügt über zwei Gravurmodi: steuerbar und einstellbar:
1. Markierung der Oberflächenfarbänderung
Es gibt keine offensichtliche Vertiefung oder Materialentfernung. Die Textur und Farbe der Metalloberfläche wird durch den thermischen Lasereffekt verändert. Die Zeichen sind klar, dauerhaft, fallen nicht ab und beschädigen den Untergrund nicht.
Es gilt für alle Präzisionsteile aus Molybdän, Wolfram, Tantal und Niob, Vakuumzubehör sowie Export- und Außenhandelsprodukte. Es ist der gängige Standardprozess in der Branche.
2. Mikro-tiefe Gravur
Kontrollierbare mikro-tiefe Gravur, wobei die Tiefe gleichmäßig innerhalb von 0,01–0,05 mm gesteuert wird. Die Zeichen haben ein leichtes Tastgefühl, die Kanten sind sauber ohne Grate und beeinträchtigen die Gesamtstrukturfestigkeit des Werkstücks nicht.
Verbotener Prozess: Seltene Metallteile dürfen keiner Tiefgravur oder Schlitzmarkierung unterzogen werden.
Wenn die Tiefe zu groß ist, werden die Oberflächenkörner beschädigt, es entstehen Mikro-risse und es besteht die Gefahr von Rissen und beschleunigter Oxidation unter hohen-Temperaturbedingungen.
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