Ti-6Al-4V Grade 5 (TC4) Nahtloses Titanrohr

Aufgrund der Verfügbarkeit kostengünstiger Titanrohre mit Verunreinigungen auf dem Markt achten immer mehr Kunden stärker auf die Qualität der Produkte.

Wie können wir feststellen, ob die Produktqualität dem Standard entspricht? Wir müssen uns auf folgende Aspekte konzentrieren:

1. Kunden sollten zunächst bestätigen, dass es sich bei dem Grundmaterial tatsächlich um Ti-6Al-4V der Güteklasse 5 handelt, gemischte Materialien ablehnen, Verunreinigungen kontrollieren und sicherstellen, dass das Produkt der Norm ASTM B861 (nahtloses Titanrohr) entspricht. Wir können auch eine Verbesserung des COA-Materialanalysezertifikats und des Berichts über die chemische Zusammensetzung für jede Charge in Betracht ziehen.

2. Abmessungen und Toleranzen

1) Außendurchmesser AD, Innendurchmesser ID, Wandstärke WT; Es kann entweder die Wandstärke oder der Innendurchmesser kontrolliert werden, es kann jedoch nur eines ausgewählt werden, und die Kontrolle des Innendurchmessers erfordert Bohren, was den Preis und die Kosten erhöht. Der Standard für nahtlose Titanrohre ist eine Wandstärkentoleranz von ±12,5 % (ASTM B861);

2) Längentoleranz, Endanfasen / Entgraten;

3) Geometrische Toleranzen: Geradheit, Rundheit (Elliptizität); Probleme beim Biegen langer Rohre;

3. Verarbeitungstechnologie: Nahtlose Rohre werden durch Kaltziehen und Vakuumglühen hergestellt. Der Glühzustand wirkt sich direkt auf die Duktilität des Rohrs aus. Wir lehnen geschweißte Titanrohre ab, da die Schweißnähte der geschweißten Rohre korrodieren und es zu Druckunterschieden kommt.

4. Oberflächenqualität

• Oberflächenzustand: Säurewaschen, Glanzschleifen, Polieren; Oberflächenfehler wie Risse, Kratzer, Abblättern und Grübchen sind verboten.

Herstellungsprozess für nahtlose Titanrohre:

Titanbarren → Schmieden → Strangpressen und Lochen zur Bildung eines Rohrrohlings → Mehrere Kaltzieh-/Kaltwalzdurchgänge → Vakuumglühen → Ablängen → Inspektion

1. Hohle Rohrrohlinge werden durch Extrusionslochen ohne Schweißnähte erhalten und das gesamte Rohr wird als ein einziges Stück geformt.

2. Wiederholtes Kaltziehen und Vakuumglühen beseitigen Verarbeitungsspannungen und die Rohrwandstruktur ist gleichmäßig.

3. Kann für dickwandige-Hochdruckanwendungen hergestellt werden; oder dünnwandige Kapillarröhrchen.

4. Hohe Kosten, längerer Lieferzyklus.
 

Herstellungsprozess für geschweißte Titanrohre:

Titanband / Titanblech → Rollformen → Argon-Lichtbogenschweißen (WIG) → Schweißnahtschleifen → Wandstärkenreduzierung durch Walzen → Glühen → Ablängen

1. Aus Titanblech zu einem Rundrohr gerollt, entsteht eine Schweißnaht. Auch wenn die Außenfläche poliert ist, unterscheidet sich die Metallstruktur im Schweißnahtbereich vom Grundmaterial.

2. Bei einigen geschweißten Rohren kommt es zu einer „Wandreduzierung nach dem Schweißen“. Das Erscheinungsbild der Schweißnaht ist fast nicht mehr erkennbar, die mikroskopische Struktur der Schweißnaht ist jedoch noch vorhanden.

3. Geeignet für Niederdruck-Wärmeaustausch und normale korrosive Umgebungen; Nicht geeignet für Anwendungen mit hohem {{2}Druck, Wechselbelastungen und verschleißfester Beschichtung (TiN-Beschichtung).

4. Niedrigere Kosten, schnellerer Lieferzyklus.

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