Beschreibung

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Produkteinführung

10Jahrelange Erfahrung
in Nicht-Eisenmetallen

Geschliffene Reinnickelplatte ist eine hochleistungsfähige Metallplatte, die industrielles Reinnickel (Hauptqualitäten N6/Ni200 oder N4) als Grundmaterial verwendet und einer Präzisionsschleif-Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen oder Mattieren) unterzogen wird. Reines Nickel selbst verfügt über eine extrem hohe chemische Stabilität, eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in starken Laugen, Salzlösungen und organischen Medien. Die geschliffene Oberflächenbehandlung verleiht ihm außerdem eine einzigartige matte Textur, ein geringes Reflexionsvermögen und eine moderate Oberflächenrauheit, was ihm die perfekte Balance zwischen Funktionalität und Ästhetik verleiht.

Das Produkt besteht aus hochreinem Nickelmaterial (Nickelgehalt größer oder gleich 99,5 %), das durch Vakuumschmelzen oder elektrolytische Raffinationsverfahren zu Brammen verarbeitet und dann durch mehrere Prozesse wie Warmwalzen/Kaltwalzen, Glühen und Schleifen verarbeitet wird. Beim Schleifprozess werden Schmirgel- oder Glasperlen mit kontrollierter Partikelgröße mit hoher Geschwindigkeit aufgesprüht, um eine gleichmäßige, mikroskopisch kleine, unebene Textur zu bilden, die Oberflächenoxide und Verunreinigungen entfernt, ohne das Grundmaterial selbst zu beschädigen. Diese Oberflächenbehandlung vermeidet das hohe Reflexionsproblem herkömmlicher Spiegel oder glänzender Oberflächen und sorgt für gute Blendschutz- und taktile Eigenschaften.

In der modernen Industrie werden geschliffene Reinnickelplatten häufig in Bereichen eingesetzt, in denen hohe Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und spezifische Oberflächenreibungskoeffizienten erforderlich sind. Es behält alle Kernvorteile von reinem Nickel bei: hohe Temperaturbeständigkeit (kann über einen langen Zeitraum in einer Umgebung von 300–500 Grad verwendet werden), gute Duktilität (leicht zu stanzen, zu schweißen und zu biegen) und geringe oder kontrollierbare magnetische Eigenschaften. Die geschliffene Oberfläche verbessert außerdem die Haftung der Beschichtung und eignet sich als Untergrund für Galvanik, Spritzbeschichtung oder Verbundwerkstoffe.

Im Vergleich zu gewöhnlichen Metallplatten haben geschliffene Platten aus reinem Nickel einen dezenten -eleganten silbergrauen-matten Effekt, hinterlassen weniger Fingerabdrücke und Kratzer und sind leicht zu reinigen und zu pflegen. Ganz gleich, ob es sich um die Auskleidung chemischer Reaktionsanlagen, das Wärmeableitungssubstrat elektronischer Komponenten oder hochwertige Architekturdekorationen und neue Energiebatteriekomponenten handelt, geschliffene Platten aus reinem Nickel können mit ihrer stabilen und zuverlässigen Leistung einen langfristigen Wert bieten. Dieses Produkt verfügt über flexible Dickenspezifikationen (0,5 mm bis 50 mm) und anpassbare Größen. Es ist eine ideale Wahl für diejenigen, die hohe Qualität, Haltbarkeit und funktionale Integration anstreben.

Hochreines Nickel

Materialien

Geringe Verunreinigungen

Zusammensetzung

Maßgeschneidert

Service

Produkttests

Qualitätssicherung

Produktbeschreibung

Produktname	Geschliffene Platte aus reinem Nickel
Chemische Zusammensetzung (%)	Ni+Co größer oder gleich 99,5, Cu kleiner oder gleich 0,06, Fe kleiner oder gleich 0,1, Si kleiner oder gleich 0,1, Mn kleiner oder gleich 0,05, C kleiner oder gleich 0,02, Mg kleiner oder gleich 0,01, S kleiner oder gleich 0,005 usw. Ein sehr niedriger Verunreinigungsgehalt sorgt für hervorragende Qualität Korrosionsbeständigkeit.
Dichte	8,89 g/cm³
Schmelzpunkt	1435-1455 Grad
Widerstand	6,84 μΩ·cm (20 Grad)
Wärmeleitfähigkeit	70W/(m·K)
linearer Ausdehnungskoeffizient	13,3×10⁻⁶/Grad (20-100 Grad)
Härte	60-100 HV (geglühter Zustand)
Zugfestigkeit	Größer oder gleich 400 MPa
Verlängerung	Größer oder gleich 35 %
Mechanische Eigenschaften	gute Plastizität und Zähigkeit, unterstützt Heiß- und Kaltverarbeitung. Es verfügt über eine hervorragende Schweißleistung und kann WIG, MIG und andere Methoden verwenden, um hochwertige Schweißnähte ohne spezielle Schweißmaterialien zu erzielen.
Dicke	0,5–50 mm (üblicherweise 1–20 mm)
Breite	Kleiner oder gleich 1500 mm
Länge	Kleiner oder gleich 6000 mm
Oberflächenrauheit	Ra 1,6–6,3 μm
Oberflächenbehandlung	Die geschliffene Oberfläche ist gleichmäßig, weist keine offensichtlichen Farbunterschiede, Kratzer oder Rückstände von Oxidablagerungen auf und die Oberfläche ist äußerst sauber. Zusätzlich zum Schleifen ist eine Schutzfilm- oder Passivierungsbehandlung möglich.
Korrosionsbeständigkeit	Korrosionsrate in 50 %iger NaOH-Lösung<0.01mm/a; stable in seawater and most organic acids.
Betriebstemperatur	Bereich -200 Grad bis 600 Grad
Elektromagnetische Eigenschaften	hohe magnetische Permeabilität oder geringer Restmagnetismus, je nach Bedarf wählen.

Vorteile einer geschliffenen Oberfläche

01/

Verbessern Sie zunächst die Haftung und Beschichtungsverträglichkeit. Die durch das Schleifen entstehende mikroskopisch raue Oberfläche vergrößert die spezifische Oberfläche erheblich, verbessert die Haftfestigkeit bei nachfolgenden Galvanisierungs-, Sprüh-, Klebe- und anderen Prozessen und verringert die Gefahr des Abfalls. Dies ist besonders wichtig in Bereichen wie Batterieelektrodensubstraten und Auskleidungen chemischer Geräte.

02/

Zweitens ausgezeichneter Blendschutz und Sehkomfort. Im Vergleich zu Spiegeloberflächen weisen geschliffene Oberflächen normalerweise ein geringes Reflexionsvermögen auf<30%), which can effectively eliminate strong light reflection, and are suitable for the decoration of precision instruments, display equipment shells, or public spaces to avoid glare interference.

03/

Drittens: Verbesserung der Rutschfestigkeit und der Betriebssicherheit. Eine mäßige Oberflächenreibung verbessert die Griffigkeit und die Rutschfestigkeit von Werkzeugen, Griffen oder Industriebodenkomponenten. Gleichzeitig kann die Oberflächenstruktur kleinere Kratzer und Fingerabdrücke effektiv verbergen und so die Schönheit langfristig bewahren.

04/

Viertens: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit. Durch den Schleifprozess werden die oberflächliche Oxidschicht und Verunreinigungen vollständig entfernt und eine gleichmäßigere Passivierungsschicht gebildet, die tatsächlich eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist als die unbehandelte Oberfläche. Auf der matten Oberfläche kann sich kein Staub ansammeln und sie ist leicht zu reinigen.

05/

Fünftens Schönheit und Personalisierung. Die geschliffene Oberfläche weist eine dezente, hochwertige metallische Textur auf. Durch Anpassen der Sandkorngröße (weicher feiner Sand, rauer mittlerer Sand) können verschiedene Textureffekte erzielt werden, um den unterschiedlichen Designanforderungen gerecht zu werden. Im Vergleich zur glänzenden Oberfläche ist sie widerstandsfähiger gegen Fingerabdrücke und tägliche Abnutzung und weist geringe Wartungskosten auf.

06/

Darüber hinaus kann das Schleifen die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit leicht verbessern und so die Lebensdauer verlängern. In Umgebungen mit hohen-Temperaturen oder Vibrationen trägt die strukturierte Struktur dazu bei, Spannungen zu verteilen und das Risiko von Rissen zu verringern.

Produktanwendung

Geschliffene Platten aus reinem Nickel werden aufgrund ihrer hervorragenden Gesamtleistung häufig in vielen High-End-Bereichen eingesetzt.

Architektur und Dekoration

Hochwertige Vorhangfassaden, Aufzugsverkleidungen, Kunstinstallationen. Die matte Textur sorgt für einen modernen, zurückhaltenden Luxuseffekt, ist wetterbeständig-und leicht zu pflegen.

Luft- und Raumfahrttechnik

Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit eignen sich für Motorteile, Sensorgehäuse und Meerwasseraufbereitungsgeräte. Die geschliffene Oberfläche reduziert Reflexionen und verbessert die Verdeckung.

Elektronik und Elektrik

Als hochleitfähige Substrate, elektromagnetische Abschirmungen und Kühlkörper. Die gering-reflektierende, geschliffene Oberfläche ist für Präzisionsinstrumentengehäuse geeignet, um Signalstörungen zu vermeiden. Wird in elektronischen Vakuumgeräten, Widerständen, Kondensatorelektroden usw. verwendet.

Chemie- und Energieindustrie

Wird bei der Herstellung von alkalischen Elektrolyseuren, Verdampfern, Reaktorauskleidungen, Rohrverbindungen usw. verwendet. Reines Nickel ist beständig gegen starke Alkalikorrosion und die geschliffene Oberfläche verbessert die Haftung und die Rutschfestigkeit. Es ist für die Chloralkaliindustrie und die Produktionsanlagen für Natriumhydroxid geeignet. Im Bereich neuer Energien, etwa bei Wasserstoffelektrolyseuren, Stromkollektoren für Lithiumbatterien oder Bipolarplatten für Brennstoffzellen, verbessert die geschliffene Oberfläche die Kontaktleistung und Gasdiffusion.

Verpackung und Logistik

Verpackungsdetails

Legen Sie zuerst die Nickelplatte in die Holzkiste

Füllen Sie dann die Holzkiste mit Schaumstoff als -Kollisionspuffer.

Verwenden Sie abschließend die standardmäßige Holzkistenverpackung für den Export.

Logistikdienstleistungen

Internationale Logistik: Unterstützung für See-, Luft- und Schienentransporte (China Railway Express usw.), DHL, FedEx, UPS usw.

Kann Materialblätter, Inspektionsberichte Dritter-, Ursprungszeugnisse und andere Verfahren bereitstellen.

Geeignet für DDU, FOB, CIF und andere Handelsbedingungen, garantiert eine reibungslose Zollabfertigung und Lieferung der Waren.

Vergleich zwischen geschliffener und gebeizter Oberfläche

Geschliffene Oberfläche und gebeizte Oberfläche sind zwei gängige Oberflächenbehandlungsmethoden für reine Nickelplatten. Beide dienen der Reinigung und dem Schutz, es gibt jedoch erhebliche Unterschiede in den Prozessprinzipien, Oberflächeneigenschaften und Anwendungsszenarien.

Verfahrensprinzip: Beim Beizen wird eine chemische Lösung (z. B. Salpetersäure, Schwefelsäure oder gemischte Säure) zum Einweichen oder Sprühen verwendet, um Zunder und Schadstoffe zu entfernen. Dabei handelt es sich um eine chemische Behandlung. Beim Schleifen werden mechanische Strahlmittel (z. B. Aluminiumsand und Glasperlen) verwendet, die auf die Oberfläche einwirken, um eine physikalische Reinigung und Aufrauung zu erreichen.

Vergleich der Oberflächeneigenschaften:

Aussehen: Die gebeizte Oberfläche ist normalerweise glatt, halb-glänzend oder sogar silberweiß und kann leichte Ätzspuren aufweisen; Die geschliffene Oberfläche ist gleichmäßig mattgrau, mit feiner oder rauer Struktur und geringer Reflexion.

Rauheit: Der Beiz-Ra ist niedrig (0,8–1,6 μm) und glatter; Der Schleif-Ra beträgt 1,6–6,3 μm und kann präzise gesteuert werden.

Haftung: Aufgrund der mechanischen Aufrauung ist die Haftung der geschliffenen Oberfläche deutlich besser als die der gebeizten Oberfläche.

Korrosionsbeständigkeit: Beide verbessern die Korrosionsbeständigkeit, aber durch Schleifen werden Spannungskonzentrationspunkte gründlicher entfernt und die Leistung ist bei Langzeiteinwirkung besser. Beim Beizen kann das Risiko von Spurensäurerückständen bestehen (muss vollständig neutralisiert werden).

Verschleißfestigkeit: Die geschliffene Oberflächenstruktur sorgt für bessere Rutschfestigkeit und leichte Festigkeit; Die gebeizte Oberfläche ist glatter und lässt sich leichter auftragen.

Sauberkeit: Die physikalische Methode des Schleifens ist umweltfreundlicher und hinterlässt weniger Rückstände; Das Beizen erfordert eine strenge Behandlung der Abfallflüssigkeit.

Leistung und Kosten: Beizen ist hocheffizient und kostengünstig und eignet sich für Bedarfsszenarien zur Chargenglättung, hat jedoch größere Auswirkungen auf die Umwelt. Die Schleifverarbeitung ist flexibel und kontrollierbar und die Kosten sind etwas höher, aber sie weist eine gute Oberflächenkonsistenz auf und birgt kein Risiko einer chemischen Kontamination, sodass sie für hochwertige Individualisierungen geeignet ist.

Anwendbare Szenarien: Eingelegte Oberflächen eignen sich besser für Anlässe, die eine anschließende Spiegelbearbeitung erfordern oder eine hohe Glätte erfordern (z. B. bestimmte galvanische Substrate). Die geschliffene Oberfläche eignet sich hervorragend für Bereiche, die Blendschutz, starke Haftung, hohe Reibung oder ein schönes mattes Finish erfordern, wie z. B. neue Energie, Elektronik und architektonische Dekoration.

Im Allgemeinen bietet die geschliffene Oberfläche mehr Vorteile in Bezug auf Funktionsvielfalt und Umweltschutz, während die gebeizte Oberfläche Vorteile in Bezug auf Kosten und Glätte bietet. Benutzer können nach spezifischen Bedürfnissen wählen oder sie in Kombination verwenden (zuerst Beizen und dann schleifen), um die besten Ergebnisse zu erzielen.