Anwendungswert: von der Leistungsverbesserung bis zur Szenenimplementierung

Durchbruch bei der Lade- und Entladeleistung bei hohen Lade- und Entladeraten

Wird in Ultraschnellladebatterien für Fahrzeuge mit neuer Energie (800-V-Hochspannungsplattform) verwendet und unterstützt 10 C-Schnellladung (15 Minuten Vollladung) und 20 C-Impulsentladung (Erfüllung der Leistungsanforderungen bei schneller Beschleunigung). Im Vergleich zu Kupferfolien-Stromkollektorbatterien wird die Ladezeit um 40 % verkürzt und die Entladeleistung um 25 % erhöht.

Angepasst an industrielle Energiespeicherbatterien (z. B. Backup-Stromversorgungen für Rechenzentren und Netzspitzenbatterien) erhöht sich die Lebensdauer der Batterie unter Hochfrequenzlade- und -entladebedingungen bei 15 °C um mehr als 20 % (Kapazitätserhaltungsrate größer oder gleich 85 % nach 500 Zyklen).

Reduzieren Sie Kosten und steigern Sie die Effizienz auf der Produktionsseite

Die Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,5 μm reduziert die Probleme von Beschichtungslecks und Dickenunterschieden beim Beschichten von Elektrodenschlamm (z. B. ternärer positiver Elektrodenschlamm, siliziumbasierter negativer Elektrodenschlamm) und die Schlammausnutzungsrate erhöht sich um 5–8 %.

Die ultradünne Spezifikation (0,03 mm) kann das Gewichtsverhältnis des Stromkollektors reduzieren (von 12 % herkömmlicher Kupferfolie auf 8 %) und damit indirekt die Energiedichte der Batterie um etwa 3–5 Wh/kg erhöhen.

Produktparameter

Produktname	Ni200-Nickelplatte
Chemische Zusammensetzung	Ni Größer als oder gleich 99,6 %
Länge	Anpassbar
Breite	2mm-330mm
Dicke	0,03 mm-0,1 mm
Ra	Kleiner oder gleich 0,5 μm
Dichte	8,9g/cm³
Oberflächenbehandlung	Poliert/geschliffen
Zugfestigkeit	380–410 MPa
Verlängerung	Größer oder gleich 40 %

Drei wesentliche technische Vorteile: Unterstützung von Leistungsdurchbrüchen mit hoher-Rate

Übertragung mit extrem niedriger Impedanz: Reduziert hohe Stromverluste

Vorteile der elektrischen Leitfähigkeit: Die Leitfähigkeit der Ni200-Nickelplatte erreicht 143 S/m, was 39 % höher ist als bei herkömmlicher Kupferfolie (103 S/m) und 19 % höher als bei gewöhnlicher Nickellegierung (weniger als oder gleich 120 S/m), was den Eigenwiderstand des Stromabnehmers erheblich reduzieren kann.

Stromverteilungseigenschaften: Die hochreine Nickelmatrix weist keine Verunreinigungen auf (Fe- und Cu-Gehalt kleiner oder gleich 0,1 %), wodurch durch Verunreinigungen gebildete Mikrowiderstandsbereiche vermieden werden, der Strom gleichmäßig auf der Oberfläche des Stromkollektors verteilt werden kann, lokale Überhitzung reduziert wird (der Temperaturunterschied kann bei hohen Raten innerhalb von 5 Grad kontrolliert werden) und der durch Stromkonzentration verursachte Ausfall aktiver Materialien vermieden wird.

Starke Beständigkeit gegen Elektrolyterosion: Gewährleistet eine langfristige Zyklenstabilität

Selbstpassivierungsschutzmechanismus: In Gegenwart von Lithiumsalz-carbonat (wie LiPF₆-EC/DEC) und einem hochkonzentrierten Elektrolyten (wie einem 4,5-V-Hochspannungssystem) kann die Ni200-Nickelplatte schnell einen 2–5 nm dicken Passivierungsfilm (hauptsächlich bestehend aus NiO und Ni (OH)₂) auf der Oberfläche bilden, um zu verhindern, dass der Elektrolyt austritt Korrosion der Nickelmatrix;

Überprüfung der Korrosionsbeständigkeitsdaten: Unter 60-Grad- und 10-C-Zyklusbedingungen, eingetaucht in 1 mol/L LiPF₆-EC/EMC-Elektrolyt, beträgt die Korrosionsrate der Ni200-Nickelplatte nur 0,002 mm/Jahr, viel niedriger als bei Kupferfolie (0,015 mm/Jahr) und Edelstahl 304 (0,008 mm/Jahr), wodurch der plötzliche Anstieg des Innenwiderstands durch Stromkollektorkorrosion (Zyklus) vermieden werden kann 500 Sekundärer Innenwiderstandsanstieg Weniger als oder gleich 8 %.

Strukturelle Ermüdungsbeständigkeit: angepasst an hohe Lade- und Entladebelastungen

Mechanische Leistungsunterstützung: Die Ni200-Nickelplatte hat eine Zugfestigkeit von mindestens 380 MPa und eine Dehnung von mindestens 40 %. Es kann durch Kaltwalzen zu einem 0,03-0,1 mm ultradünnen Stromkollektor verarbeitet werden. Es ist nicht anfällig für Brüche oder Falten unter der Spannung der Elektrodenausdehnung/-schrumpfung, die durch schnelles Laden und Entladen (z. B. 20 °C-Impulsentladung) entsteht.

Schweißstabilität: Geeignet für Laserschweiß- und Ultraschallschweißverfahren. Die Beibehaltung der Zugfestigkeit der Schweißverbindung beträgt mindestens 90 %. Dies erfüllt die Anforderungen an hoch{2}feste Verbindungen von Hochleistungs-Batterieanschlüssen und Stromabnehmern und vermeidet eine Unterbrechung der Stromübertragung aufgrund von Schweißfehlern.