Produktbeschreibung

Vor der Einführung von zu 99,95 % Mo geschweißten Tiegeln ist es hilfreich, die physikalischen und chemischen Eigenschaften von metallischem Molybdän zu skizzieren. Molybdän ist ein silbrig-weißes Metall, das sich vor allem durch seinen außergewöhnlich hohen Schmelzpunkt von 2622 Grad und einen Siedepunkt von 4639 Grad auszeichnet. Unter den natürlich vorkommenden Metallen liegt es in dieser Hinsicht knapp hinter Wolfram, Rhenium und Tantal. Mit einer Dichte von 10,28 g/cm³ bei 20 Grad -ungefähr halb so viel wie Wolfram- bietet Molybdän einen erheblichen Gewichtsvorteil bei gleichzeitig vergleichbarer Hochtemperaturleistung. Darüber hinaus weist Molybdän eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen elektrischen Widerstand von 5,2 × 10⁻⁸ Ω·m bei Raumtemperatur auf. Es behält seine hohe Festigkeit und Härte bei erhöhten Temperaturen bei, verfügt über eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und ist für Betriebstemperaturen von 1100 bis 1800 Grad geeignet. Molybdän ist bei Umgebungstemperaturen sehr stabil; Es oxidiert nicht an der Luft, ist wasserunlöslich und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Mineralsäuren auf. Es bleibt in Wasserstoff-, Ammoniak- und Stickstoffatmosphären bis etwa 1100 Grad relativ inert und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Erosion durch geschmolzene Metalle, starke Säuren und starke Laugen, wodurch das Eindringen von Verunreinigungen wirksam verhindert wird. Es ist jedoch zu beachten, dass Molybdän bei Temperaturen über 600 Grad zu Molybdäntrioxid (MoO₃) oxidiert; Folglich erfordern Hochtemperaturanwendungen typischerweise ein Vakuum oder eine inerte Atmosphäre zum Schutz. Infolgedessen sind zu 99,95 % Mo geschweißte Tiegel zu unverzichtbaren Kernkomponenten in den Bereichen Hochtemperaturschmelzen und Präzisionskristallwachstum geworden.

Ein hochtemperaturbeständiger Behälter, der durch Schweißen von Molybdänplatten oder -rohren hergestellt wird. Im Vergleich zu gesinterten oder gestanzten Tiegeln bieten zu 99,95 % Mo geschweißte Tiegel erhebliche Vorteile hinsichtlich des strukturellen Designs und der Dimensionsflexibilität. Aufgrund der hohen Empfindlichkeit von Molybdän gegenüber Sauerstoff und seiner Tendenz, bei hohen Temperaturen schnell zu oxidieren, wird typischerweise das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) eingesetzt. Bei diesem Verfahren entsteht ein Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück, während Argon-ein Inertgas-zur Abschirmung des Schweißbades verwendet wird, wodurch Oxidation und Nitridierung verhindert werden. Zu den wichtigsten Prozessmerkmalen gehören: kontrollierbare Wärmezufuhr (erreicht durch Anpassung von Strom und Schweißgeschwindigkeit, um Überhitzung und Verformung des Molybdäns zu verhindern); hohe Schweißqualität (was zu einer sauberen Schweißnaht mit minimalen Fehlern dank der Argonabschirmung führt); und große Vielseitigkeit (fähig zum Schweißen von Molybdänplatten mit einer Dicke von 0,5 bis 4 mm, um verschiedene Tiegelspezifikationen zu erfüllen). Zu den kritischen Prozessparametern gehören ein Schweißstrom von 80–400 A (angepasst an die Blechdicke), eine Evakuierung vor dem Schweißen auf einen Wert von -0,5 bis -0,8 MPa und eine Argon-Hinterfüllung auf einen Manometerdruck von -0,005 bis 0 MPa. Nach dem Schweißen wird das Bauteil zur Wärmebehandlung stufenweise auf etwa 1500 Grad erhitzt, um Schweißspannungen abzubauen und die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur zu verbessern.

Produktparameter

Gemeinsame Noten	Mo1, TZM, MoLa
Reinheit	Größer oder gleich 99,95 %
Dichte	Größer oder gleich 9,8 g/cm³
Zugfestigkeit	>800 MPa
Betriebstemperatur	1100 Grad –1800 Grad (bis über 2000 Grad)
Wandstärkenbereich	0,5–8 mm (anpassbar)
Durchmesserangaben	Φ20–300 mm (anpassbar gemäß Zeichnung)
Oberflächenbeschaffenheit	Schwarz (im-gewalzten Zustand), alkali-gewaschen, poliert, geschliffen
Schweißmethoden	WIG-Schweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen