Produkteinführung
Bei Prozessen wie Hochtemperatursintern, Vakuumbeschichtung und Wärmebehandlung in den Bereichen Elektronik, Materialien, Metallurgie und neue Energie bestimmt die Leistung des tragenden Werkzeugs direkt die Produktqualität und Produktionseffizienz.
Dieses perforierte Nickelboot verwendet reines Ni200-Nickel als Rohmaterial. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und ein perforiertes Design aus.
Es kann lange Zeit stabil arbeiten und ist für Schutzatmosphären wie Wasserstoff und Stickstoff geeignet. Es stellt sicher, dass die Probe gleichmäßig erhitzt wird, und bietet eine stabile, effiziente und zuverlässige lasttragende Unterstützung für verschiedene Hochtemperaturprozesse.
Produktparameter
| Produktname | 200 Nickelboot |
| Material | UNS N02200 / Nickel 200 / Reinnickel 200 |
| Breite | Maßgeschneidert |
| Höhe | Maßgeschneidert |
| Länge | Maßgeschneidert |
| Dicke | Maßgeschneidert |
| Oberfläche | Poliert |
| Porengröße | Maßgeschneidert |
| Pitch-Zeile | Maßgeschneidert |
| Eröffnungsposition | Maßgeschneidert |
Weitere Details
Produktvorteile
Extrem hohe Temperaturbeständigkeit und geeignet für raue Arbeitsbedingungen.
Das Nickelboot besteht aus hochreinem Nickel (N4/N6). Der Schmelzpunkt von reinem Nickel kann 1455 Grad erreichen und es kann in einer Umgebung von 800 -1200 Grad über einen langen Zeitraum stabil arbeiten. Die kurzfristige Temperaturbeständigkeit kann sogar über 1300 Grad erreichen. Ganz gleich, ob es sich um das Hochtemperatursintern elektronischer Komponenten, das Rösten von Batteriematerialien oder die metallurgische Behandlung von Metallpulver handelt, die Struktur kann stabil gehalten werden, ohne dass es zu Erweichungen oder Verformungen kommt, und Produktausschuss aufgrund eines Ausfalls des tragenden Werkzeugs kann vermieden werden.
Starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für komplexe Atmosphären.
Nickelmaterial weist eine gute Beständigkeit gegen Oxidation sowie Säure- und Alkalikorrosion auf und kann an Schutzatmosphären wie Wasserstoff, Stickstoff und Argon sowie an einige saure und alkalische Prozessumgebungen angepasst werden. In Szenarien wie dem Sintern von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien und der Wärmebehandlung von Keramiksubstraten kommt es zu keiner chemischen Reaktion mit der Probe oder dem Prozessgas, was nicht nur die Reinheit der Probe gewährleistet, sondern auch die Lebensdauer des Tragewerkzeugs verlängert und die Austauschkosten senkt.
Hohe Wärmeleitfähigkeit zur Gewährleistung der Prozessgleichmäßigkeit.
Nickel hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und kann die Wärme im Ofen schnell übertragen, wodurch der Temperaturunterschied in jedem Bereich des Nickelschiffchens in einem sehr kleinen Bereich bleibt. Mit der porösen Struktur kann die Schutzatmosphäre oder das Reaktionsgas im Ofen reibungslos strömen, um lokale Überhitzung und ungleichmäßige Reaktion der Probe zu vermeiden, wodurch die Leistungskonstanz elektronischer Komponenten, Keramikkörper, Filmmaterialien und anderer Produkte gewährleistet und die Ausbeute verbessert wird.
Präzises Strukturdesign unter Berücksichtigung von Effizienz und Komfort.
Perforiertes Design: Präzise gestanzte Löcher an der Seitenwand und am Boden des Bootes können nicht nur die Gaszirkulation gewährleisten, sondern auch während des Prozesses entstehende Abgase und Wasserdampf ableiten und so verhindern, dass die Probe feucht oder oxidiert wird; Die Lochgröße kann individuell angepasst werden, um sie an die Gaszirkulationsanforderungen verschiedener Prozesse anzupassen.
·Robust und langlebig: Durch Präzisionsstanzen und nahtlose Schweißtechnologie weist der Bootskörper eine solide Struktur, glatte Kanten und keine Grate auf, wodurch er nicht leicht an Materialien haftet und leichter zu reinigen ist. Die Oberfläche ist poliert, um Probenrückstände zu reduzieren und die Reinigungsschwierigkeiten zu verringern.
Produktanwendung
Elektronische Komponentenindustrie
Hochtemperatursintern von Widerständen, Kondensatoren, Keramiksubstraten, Wafern usw., Halbleiterverpackungen und Chip-Wärmebehandlung.
Neue Energiebatterieindustrie
Hoch-Rösten und Sintern von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien (Lithiumeisenphosphat, ternäre Materialien) und Festelektrolyten.
Pulvermetallurgie und Keramikindustrie
Das Sintern von Metallpulver und Keramikkörpern trifft auf die Produktion im industriellen-Maßstab.
Vakuumbeschichtung und Dünnschichtabscheidung
Verdampfungsquellen-Trägerboot oder Substratträgerwerkzeug in Vakuumverdampfungs- und CVD/PVD-Prozessen.
Laborentwicklung und -analyse
Hochtemperatur-Röst-, Veraschungs- und Pyrolyseexperimente in der Materialforschung und -entwicklung, der Verbrennung organischer Proben und der Verarbeitung von Katalysatorvorläufern.
Metallwärmebehandlungsindustrie
Glüh- und Alterungsbehandlung von Metallteilen, einem Zusatzträger für Spurenlegierungselemente in der Stahlindustrie.
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E--Mail
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