Der Verzug von geglühtem Molybdänband nach dem Schneiden

Nach dem Schneiden von Präzisionsteilen aus einem Band oder durch Laserschneiden ist das Verziehen der Kanten und die allgemeine Verformung das größte Problem. Im kalt-gewalzten Molybdänband liegt eine große Verarbeitungseigenspannung vor. Nach dem Schneiden und Nachlassen der Spannung wird das Blech leicht gewölbt oder verdreht, und die anschließende Montage ist nicht gleichmäßig, und auch die Ebenheit wird beeinträchtigt. Das geglühte Molybdänband wird speziell verwendet, um diese inneren Spannungen durch Hochtemperaturglühen zu beseitigen, sodass das Material nach dem Schneiden flacher sein kann.

Der Glühprozess ordnet die Körner neu an und reduziert so die durch das Kaltwalzen verursachte Eigenspannung. Dadurch wird die Verformung nach dem Schneiden deutlich reduziert, wenn das Band gehärtet wird. Für Teile, die Laserschneiden, Präzisionsschneiden oder anschließendes Mehrfachbiegen erfordern, bedeutet dies weniger Richtvorgänge und eine stabilere Endproduktgröße. Aus diesem Grund verwenden viele Fabriken, die elektronische Abschirmungen und kleine Strukturteile herstellen, den geglühten Zustand.

Natürlich verleiht das Glühen eine gewisse Festigkeit, und wenn das Teil hauptsächlich durch Härte ohne große Verformung unterstützt wird, ist der kaltgewalzte Zustand möglicherweise besser. Die Oberfläche ist nach dem Glühen in der Regel sauberer, was das Schweißen oder Plattieren begünstigt, es sollte jedoch auch darauf geachtet werden, Stöße während der Lagerung zu vermeiden. Kommunizieren Sie diese Details vor der Bestellung klar und deutlich, das kann viele Umwege ersparen.

Im tatsächlichen Einsatz sind nach dem Wechsel in den Glühzustand die Verformungsbeschwerden der geschnittenen Teile offensichtlich und die Zeit nach dem Nivellieren verkürzt sich ebenfalls. Bei richtiger Wahl der Materialbeschaffenheit wird die spätere Verarbeitung deutlich einfacher.

Wenn Sie Molybdänteile auswählen, die geschnitten oder mehrfach geformt werden müssen, können Sie uns die Anforderungen an Dicke, Schnitt und Ebenheit mitteilen. Das geglühte Molybdänband kann oft direkt die Ebenheit und Montageeffizienz des Endprodukts verbessern.