TA1/TA2-Titan-Sauerstoffgehalt und Bedeutung für die Industrie

Jul 02, 2026

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TA1/TA2-Standard für den Sauerstoffgehalt in reinem Titan (GB/T 3620.1-2016)

 

Modell
TA1
TA2
Produkte
ta1
ta2
Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 0,12 % Weniger als oder gleich 0,12 % Weniger als oder gleich 0,25 %
Reinheit von Titan Größer oder gleich 99,5 % Größer oder gleich 99,2 %
Kern unterstützt Verunreinigungsgrenzwerte Stickstoff kleiner oder gleich 0,03 %, Eisen kleiner oder gleich 0,20 %, Kohlenstoff kleiner oder gleich 0,08 % Stickstoff kleiner oder gleich 0,05 %, Eisen kleiner oder gleich 0,30 %, Kohlenstoff kleiner oder gleich 0,08 %

 

 

 

Der Sauerstoffgehalt von TA1 und TA2 bestimmt die Leistungsunterschiede


1. Unterschiede zwischen Plastizität und Zähigkeit

TA1 hat einen geringeren Sauerstoffgehalt und weniger Verunreinigungen in der inneren Gitterlücke. Seine Materialdehnbarkeit, Kaltprägeleistung und Tieftemperaturzähigkeit sind denen von TA2 deutlich überlegen. Es widersteht starker Dehnung, Biegung, Drehung und komplexer unregelmäßiger Stanzbearbeitung und ist weniger anfällig für Risse und Sprödbrüche; TA2 hat einen höheren Sauerstoffgehalt, was zu einer verringerten Plastizität führt. Die Toleranzquote bei komplexen Umformprozessen ist geringer und eignet sich nur für die herkömmliche einfache Biege- und Blechbearbeitung.

2. Unterschiede in Festigkeit und Härte

Sauerstoff ist ein verstärkendes Element für reines Titan. Je höher der Sauerstoffgehalt, desto höher ist die Härte und Zugfestigkeit des Titanmaterials. TA2 hat einen höheren Grenzwert für den Sauerstoffgehalt und die Gesamtfestigkeit und Härte sind etwas höher als bei TA1. Es verfügt über eine bessere Steifigkeit und eignet sich zur Aufnahme herkömmlicher Lasten für Strukturbauteile; TA1 ist weicher und hat eine größere Zähigkeit bei geringerer Festigkeit und wird hauptsächlich für Präzisionsumformungen und Arbeitsbedingungen bei niedrigen Temperaturen verwendet.

3. Unterschiede in der Schweißleistung

Der niedrige-Sauerstoffgehalt von TA1 macht das Schweißschmelzbad reiner, mit weniger Schweißporositäten und geringerem Rissrisiko. Die Schweißplastizität und Korrosionsbeständigkeit sind ausgezeichnet und es neigt nach dem Schweißen nicht zur Sprödigkeit, geeignet für Präzisionsschweißen, dünnwandiges Schweißen und Vakuumschweißen; Der hohe-Sauerstoffgehalt von TA2 neigt dazu, die Schweißzähigkeit zu verringern, und das Material wird nach dem Schweißen härter und spröder, was zu einer geringeren Präzisionsschweißausbeute als bei TA1 führt.

4. Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit und der Leistung bei niedrigen Temperaturen

TA1 mit niedrigem -Sauerstoffgehalt weist einen dichteren und gleichmäßigeren Oxidfilm mit stabilerer Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit und Meerwasserkorrosionsbeständigkeit auf. Es weist auch kein Kältesprödigkeitsphänomen bei niedrigen Temperaturen auf und eignet sich für niedrige -Temperaturen und stark korrosive Arbeitsbedingungen; TA2 weist eine etwas schwächere Korrosionsbeständigkeit auf und kann bei niedrigen Temperaturen zu einer Verringerung der Zähigkeit führen.

 

 

Die industrielle Bedeutung von Sauerstoffgehaltsindikatoren


Sauerstoff ist die wichtigste Kontrollverunreinigung in reinen Titanmaterialien und bestimmt direkt die Verarbeitungsleistung, die Betriebsbedingungen, die Produktqualität und den Preis der Materialien. Es ist ein zentraler Indikator für die Materialauswahl, Qualitätsprüfung und -abnahme sowie den Versand in der Branche.

- Begrenzt die Obergrenze des Umformprozesses: Überschüssiger Sauerstoff führt direkt dazu, dass Titanplatten beim Strecken reißen und Kanten beim Biegen brechen. Dadurch ist es unmöglich, dünnwandige, unregelmäßige und hochpräzise Stanzteile herzustellen. Es ist ein zentraler Qualitätskontrollpunkt für Präzisionsbleche und unregelmäßige Titankomponenten.

- Kontrolliert die Qualität von Schweißprodukten: Übermäßiger Sauerstoffgehalt ist die Hauptursache für Schweißporen, Sprödbrüche und Schweißfehler in Titanmaterialien. Beim Schweißen von Teilen für Druckbehälter, Vakuumgeräte und chemische Geräte muss der Sauerstoffgehalt streng kontrolliert werden.

Gewährleisten Sie die Lebensdauer unter garantierten Bedingungen: Unter aggressiven Korrosionsbedingungen, niedrigen {0}Temperaturen und hohen -Frequenzbedingungen beschleunigt ein übermäßiger Sauerstoffgehalt die Materialalterung, Sprödigkeit und Korrosionsversagen, was die Lebensdauer von Gerätekomponenten erheblich verkürzt.

 

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