Bestandsaufnahme der 7 wichtigsten Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Titanmetallen
Wie man die Oberfläche von Titanmetallprodukten schön macht, ist untrennbar mit einer Vielzahl von Oberflächenbehandlungstechnologien verbunden. In diesem Artikel wird eine Bestandsaufnahme der 7 wichtigsten Oberflächenbehandlungsprozesse von Titanmetall vorgenommen, damit Sie sehen, was Sie wissen!
1. Sandstrahlen
Der Hauptzweck des Tisches ist immer noch seine Funktionalität. Die Oberfläche ist eine gleichmäßig matte Oberfläche mit natürlicher Titanfarbe, gleichmäßig mattem Griff und guter Verschleißfestigkeit. Es wird üblicherweise in medizinischen Geräten, Werkzeugen, Outdoor-Geräten und in der Industrie verwendet.
2. Eloxieren
Die Oberfläche hat satte und stabile Farben und eine Grundstruktur. Kann Sportgeräte, Brillen, Uhren, Medizin, Elektronik usw. herstellen. Sie können auch kräftigere Farben und Muster herstellen, die sehr differenziert sind, einschließlich Eiskristallblumen, Fäden und anderen Optionen.
Die meisten Titanprodukte werden durch einen Eloxalprozess gefärbt, danach müssen sie jedoch zum Schutz mit einigen Oberflächenprozessen zusammenarbeiten. Beispielsweise sind beim iPhone 15 Pro neben der Grundfarbe Titansilber auch die anderen drei Farben (Schwarz, Weiß und Blau) alle eloxiert.
3. Spiegelpolieren
Die Oberfläche hat einen extrem hohen Glanz, spiegelnde Reflexion und eine extrem glatte Haptik, weist jedoch eine geringe Verschleißfestigkeit auf. Es wird normalerweise für hochwertigen Schmuck, Luxusgüter und Trophäen verwendet.
4. Zeichnen
Die Titanmetalloberfläche kann gebürstet werden, um eine matte Textur zu erzeugen. Die Oberfläche hat eine gerichtete gerade/ringförmige Textur mit einer metallischen Textur.
Dieser Titandrahtzieheffekt kommt in Produkten der Unterhaltungselektronikindustrie sehr häufig vor, wenn man die empfindliche Haptik und die visuelle Ästhetik berücksichtigt. Glatte Haptik und leichter Riemen. Wird normalerweise in elektronischen Produkten, Uhren, Küchenutensilien und Hardware verwendet.
5. PVD-Beschichtung
PVD ist eine physikalische Gasphasenabscheidung, eine Art Vakuumbeschichtung, und das Verfahren ist sehr ausgereift. Es ist möglich, die Oberfläche einer Titanlegierung mit PVD zu versehen, hauptsächlich als funktionelle Beschichtung, die eine Schutzfunktion übernimmt.
Es ist jedoch anzumerken, dass PVD den Test derzeit nur knapp bestehen kann, wenn es funktionsfähig ist, und die Haltbarkeit verbessert werden muss, es sei denn, die Leistung des PVD-Grundierungsmaterials ist sehr gut.
6. CNC
Die CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen übernimmt hauptsächlich die Formgebung und Endbearbeitung. Eines der großen Probleme im Bearbeitungsprozess ist der Verschleiß des Werkzeugs. Da Titanlegierungen relativ hart sind, ist die Verarbeitung schwieriger als bei anderen Metallen.
Bei der Bearbeitung ist das Werkzeug hohen Temperaturen, großen Schnittkräften, großen Distanzen, starken Vibrationsverformungen und Werkzeugverklebungen ausgesetzt, was zu starkem Werkzeugverschleiß führt. Es ist schwierig, Titanlegierungen mit Messern mit spezieller Verbundbeschichtung zu bearbeiten, selbst Diamantmesser und CBN-Messer. Nehmen wir zum Beispiel Smartwatch-Gehäuse: Im Durchschnitt geht pro 4 produzierten Gehäusen ein Messer verloren, was enorme Kosten verursacht.
7. Schleifen und Polieren
Schleifen und Polieren ist ein notwendiger Schritt bei der Bearbeitung nahezu aller Materialien. Der Zweck besteht darin, dem Produkt eine genauere Größe und eine feinere Textur zu verleihen. Oft ist es notwendig, feine Polierpartikel oder Verbrauchsmaterialien zu verwenden, um alle Stellen der Produktoberfläche fein zu polieren.
Gleichzeitig können durch spezielle Prozesslösungen auch besondere Effekte erzielt werden, wie z. B. hochglänzende Spiegeloberfläche, Mattierung usw.
