Wie kann verhindert werden, dass die Molybdän-Stützstäbe erodieren und eine Verunreinigung der Glasfarbe entsteht?

1. Physische Isolierung: Verhindern Sie, dass die Molybdänstäbe in die Glasschmelze gelangen

◦ Die Molybdän-Stützstäbe des Elektrodenträgers sind im Gasphasenbereich über der Glasflüssigkeitsoberfläche angeordnet und ragen nicht in die Oberfläche der geschmolzenen Glasflüssigkeit hinein. Sie dienen lediglich der Unterstützung der oberen Elektrodenstruktur und kommen nicht in direkten Kontakt mit der Glasflüssigkeit.
 

◦ Wenn sich die Elektrodenbasis nahe an der Flüssigkeitsoberfläche befindet: Umhüllen Sie die Wurzel der Elektrode mit Isolierschutzhüllen aus hochreinem Aluminiumoxid/Zirkonoxid/Siliziumnitrid, um zu verhindern, dass die Glasflüssigkeit verspritzt und die Kondensation von Glasdampf auf die Molybdän-Stützstäbe tropft.
 

◦ Umlenkplatten/Strömungsblockiersiebe: Fügen Sie hochreine Keramiksiebe unter den Molybdänstäben hinzu, um zu verhindern, dass Glaströpfchen verspritzen und das Alkalimetall-Kühlmittel kondensiert und auf die Oberfläche der Molybdän-Stützstäbe fliegt.
 

2. Reduzieren Sie die Exposition von Molybdänteilen gegenüber alkalidampfreichen Bereichen

Der Natrium{0}}Kalzium-Glasschmelzofen enthält eine große Menge Na- und K-Dampf, der mit Molybdän unter Bildung von Molybdat mit niedrigem -Schmelzpunkt- (Natriummolybdat/Kaliummolybdat) reagiert. Molybdat hat jedoch einen niedrigen Schmelzpunkt und fließt, blättert ab und fällt in das Glas, was zu schwarzen Steinen und Verfärbungen führt.
 

Daher müssen wir die MoLa-Molybdän-Stützstangen so weit wie möglich an einer Position mit höherer Ofentemperatur und niedrigerer Alkalidampfkonzentration platzieren;

Nutzen Sie die Luftströmungskonstruktion des Ofens, um die Kondensation von Alkalidämpfen auf den Molybdänstäben zu vermeiden. Der Bereich mit niedrigerer Temperatur ist anfälliger für die Kondensation von Alkalidämpfen und die Korrosion beschleunigt sich stark.

1. Bevorzugen Sie MoLa (Molybdän-Lanthanlegierung), lehnen Sie Mo1 ab; Verwenden Sie TZM nicht in Natrium--Kalziumöfen

◦ MoLa weist die stärkste Beständigkeit gegen Korrosion durch Alkalimetalldampf auf, wobei die Korrosionsrate viel geringer ist als bei reinem Molybdän Mo1 und TZM; Es entstehen weniger Korrosionsprodukte und das Risiko einer Kontamination wird verringert.

◦ Die Rohmaterialbarren müssen aus hochreinem Molybdän (Mo größer oder gleich 99,95 %) mit geringen Verunreinigungen ausgewählt werden: Fe, Ni, Cr, Cu werden bevorzugt. Eisen und Nickel sind wichtige Quellen für die Glasfärbung.
 

2. Auswahl der Oberflächenbehandlung

Empfehlung: Spannungsarmglühen + Feinpolieren

◦ Polieren: Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit. Raue Oberflächen absorbieren eher Alkalidämpfe und bilden Ablagerungen, wodurch die Korrosion beschleunigt wird. Ra 0,8–3,2 μm ist für Glasofenbedingungen geeignet.

◦ Glühen zum Spannungsabbau: Beseitigen Sie Bearbeitungsspannungen, um Risse zu vermeiden. Risse neigen eher zur Ansammlung von Alkalidämpfen und verursachen lokale Korrosion und Abblättern.
 

Es wird nicht empfohlen, Beschichtungen auf der Oberfläche von Molybdänstäben aufzutragen (z. B. Al₂O₃, ZrO₂-Beschichtungen).

In einer Umgebung mit hohen-Temperaturen und Alkalidämpfen neigen Keramikbeschichtungen dazu, bei Temperaturwechseln zu reißen und sich abzulösen. Die heruntergefallenen Beschichtungspartikel fallen direkt in die Glasschmelze und verursachen eine Steinverunreinigung mit erhöhtem Risiko.

 

1. Kontrollieren Sie den Sauerstoffgehalt streng, um die Oxidation zu verhindern

＞Bei 600 Grad bildet Molybdän mit Sauerstoff MoO₃ (leicht flüchtig); MoO₃ reagiert mit Alkalidampf direkt unter Bildung von Molybdat.

◦ Ofenkörper abgedichtet, Luftleckage streng kontrolliert, Restsauerstoff im Ofen auf einem extrem niedrigen Niveau gehalten;

◦ Die Heiz-/Kühlstufen sind besonders wichtig: Im Niedrigtemperaturbereich (<600 Grad) kann eine kleine Luftmenge zugelassen werden; über 600 Grad muss eine Schutzatmosphäre (N₂/inerte/reduzierende Atmosphäre) aufrechterhalten werden und es darf keine Luft eindringen;

◦ Vermeiden Sie lokalen Unterdruck zum Ansaugen von Außenluft.
 

2. Stabile Ofentemperatur, Temperaturschwankungen reduzieren.

Temperaturwechsel beschleunigen die Rekristallisation von Molybdän und verursachen interkristalline Korrosion; Alkalimetalle kondensieren immer wieder - verdampfen, erodieren immer wieder die Molybdänoberfläche.

◦ Versuchen Sie, eine kontinuierliche und stabile Produktion zu erreichen, häufige Abschaltungen und Kalt-{0}}Warmzyklen zu reduzieren;

◦ Vermeiden Sie lokale Hotspots auf Molybdän-Trägerkomponenten, da eine lokale Überhitzung die Korrosionsrate erheblich erhöhen wird.
 

3. Kontrolle der Elektrodenkorrosion

Molybdänträger können nicht direkt auf Nickelbasislegierungen oder Elektrodenbasen aus rostfreiem Stahl geklebt werden; Der Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen bei hohen Temperaturen führt zu elektrochemischen Reaktionen, die die Molybdänkorrosion beschleunigen und Korrosionsrückstände erzeugen, die das Glas verunreinigen.

Die Lösung besteht darin, Molybdän-Dichtungen zur Isolierung zu verwenden, und alle Kontaktflächen sollten Molybdän-Übergangsdichtungen verwenden.

1. Wärmedehnungsfuge bei der Montage reservieren

Bei starrer Befestigung kann es zu thermischen Spannungen kommen, die dazu führen können, dass der Molybdänstab reißt und Bruchstücke in das Glas fallen.
 

2. Regelmäßige Inspektion vor Ort (Infrarot-Temperaturmessung + visuelle Wartung)

Überwachen Sie regelmäßig die Verformung des Molybdänstabs und Oberflächenfraß:

◦ Wenn auf der Oberfläche offensichtliche Flecken, Löcher oder lokale Ausdünnungen auftreten, tauschen Sie sie proaktiv aus, anstatt darauf zu warten, dass sie bricht.

◦ Reinigen Sie während der Wartung die angesammelten Alkalisalzablagerungen auf der Oberfläche des Molybdänstabs, um eine kontinuierliche Korrosion des Grundmaterials zu verhindern.
 

3. Ersatzteilreinigungsmanagement

Führen Sie vor dem Einbau des neuen Molybdänstabs eine Entfettung und Reinigung durch, um Bearbeitungsölflecken und Metallstaub zu entfernen. Staub, der von außen in den Ofen gelangt, ist ebenfalls eine Quelle für Glasfehler.