Säure-gewaschene Titanproduktoberfläche - Blog

Warum wird die Oberfläche von Titanprodukten mit Säure-gewaschen?

Erstens besteht der Hauptzweck darin, alle Arten von Oxidschichten vollständig zu entfernen. Da Titan bei hohen Temperaturen leicht einen dichten Oxidfilm bildet, bilden sich nach dem Schmieden, Warmwalzen, Glühen und Heißschneiden schwarze Haut und blau-gelb gefärbte Oxidschichten auf der Oberfläche. Diese Oxidschicht ist hart und weist zudem eine starke Haftung auf. Sie lässt sich nur schwer durch Schleifen oder Sandstrahlen entfernen.

Die Flusssäure im Säurewaschprozess kann die Titandioxidoxidschicht auflösen, und Salpetersäure kontrolliert die Korrosionsrate, indem sie die innere und äußere Oxidschicht gleichzeitig vollständig entfernt und das reine Titansubstrat freilegt.

Zweitens: Einheitliches Erscheinungsbild, was zu einer gleichmäßig matten silberweißen Oberfläche führt

1. Bei der Bearbeitung entstehen Werkzeugspuren, Kratzer, Fingerabdrücke und Ölflecken. Durch die Wärmebehandlung kommt es an verschiedenen Teilen zu unterschiedlich starken Oxidationen, was zu erheblichen Farbunterschieden im Endprodukt führt.

2. Durch Waschen mit milder Säure können kleinere Muster reduziert werden, sodass das gesamte Titanstück eine einheitliche Farbe und keine Flecken oder Verunreinigungen aufweist und die Erscheinungsbildstandards für Exporte, Präzisionskomponenten und medizinische Geräte erfüllt.

3. Im Vergleich zum Sandstrahlen: Die mit Säure gewaschene Oberfläche ist feiner und gleichmäßiger und es treten keine Probleme wie ungleichmäßige Sandstrahldicken oder nicht erreichte Bereiche auf.

Drittens: Aktivieren des Substrats für die anschließende Verarbeitung, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen. Der natürliche Oxidfilm auf der Titanoberfläche weist eine äußerst schlechte Haftung auf. Solange eine Oxidschicht vorhanden ist, treten bei nachfolgenden Prozessen Probleme auf:

1. Schweißen: Die Oxidschicht verursacht Schweißporosität, Verfärbung und Schweißrisse. Nach dem Waschen mit Säure ist die Schweißnaht sauber und fehlerfrei.

2. PVD-Beschichtung, Eloxieren, Sprühen: Der Oxidfilm führt dazu, dass sich die Filmschicht ablöst, verblasst und Farbunterschiede aufweist. Nach dem Waschen mit Säure zur Aktivierung der Oberfläche wird die Haftung der Filmschicht deutlich verbessert;

3. Adhäsion, Verbundmontage: Die Oxidschicht verringert die Haftfestigkeit von Klebstoffen. Nach dem Waschen mit Säure ist die Haftung sicherer;

4. Vakuum-/Halbleiterkomponenten: Oberflächenoxidverunreinigungen setzen kontinuierlich Gas frei, was sich auf den Vakuumgrad auswirkt. Nach dem Waschen mit Säure ist die Oberfläche sauber und die Gasemission gering.

Viertens: Entfernen Sie Ölflecken und Verunreinigungen auf der Oberfläche und verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit.

1. Bearbeitungsrückstände von Schneidflüssigkeiten, menschliches Fingeröl und lagerungsbedingte Flecken können vollständig entfernt werden. Durch die Kombination von Beizen und Vorätzen können Oberflächenverunreinigungen effektiv beseitigt werden.
2. Restoxidablagerungen neigen zur Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen und können unter korrosiven Bedingungen Spaltkorrosion verursachen. Nach dem Entfernen der Oxidschicht durch Beizen kann die hervorragende Säure- und Laugenbeständigkeit sowie die Korrosionsbeständigkeit von Titan voll ausgeschöpft werden.