Zielscheibe mit Chromplatte

Das Chromplatten-Target, in der Fachwelt als Chrom-Target bekannt, ist ein wichtiges und häufig verwendetes Sputtertarget in der PVD-Technologie. Es wird hauptsächlich zum Beschichten der Oberfläche verschiedener Arten von Grundmaterialien mit einem dünnen und kompakten Chromfilm verwendet.

Was ist das Verchromungsziel?

Kurz gesagt handelt es sich bei einem Chromplatten-Target um ein Chromblechmaterial mit hoher Reinheit und Dichte. Es diente als „Quellen“-Material für den PVD-Beschichtungsprozess und wurde von energiereichen Partikeln (normalerweise Argonionen) bombardiert. Das Chromatom oder -ion wurde in der Vakuumumgebung auf die Oberfläche gesputtert. Anschließend fliegen das Chromatom und die Chromionen wie ein Sprühnebel und landen auf der Oberfläche der gegenüberliegenden Werkstücke, z. B. Fräser, Form, Dekorationsteile usw., und bilden eine Chrombeschichtungsschicht.

Kernmerkmale:

Formen:Normalerweise rechteckige Platte oder kreisförmige Platte.

Material:Hochreines Chrom mit einer Reinheit größer oder gleich 99,9 %

Haupteigenschaften:Hohe Reinheit, hohe Dichte, gleichmäßige Mikro-struktur, ausgezeichnete elektronische-Leitfähigkeit und Wärme-Leitfähigkeit.

Hauptkategorien

Chrom-Targets umfassen hauptsächlich zwei verschiedene Arten, basierend auf seiner Mikrostruktur und seiner Herstellungstechnologie.

Casting-Ziel:Hergestellt im VAR- und Gussverfahren, das die traditionellste und gebräuchlichste Methode mit relativ geringen Kosten und regelmäßigeren Anwendungen ist.

Energiemetallurgisches Ziel:Wird durch Unterdrücken und Sintern von hochreinem Chrompulver gebildet. Dies ist die effiziente Möglichkeit, ein Target mit höherer Dichte, mehr Körnung und gleichmäßiger kristalliner Körnung bei gleichzeitig optimierter Leistung herzustellen, ist aber andererseits mit höheren Kosten verbunden.

Hauptanwendungsgebiete

Die Anwendung von Chrom-Target-Beschichtungsfilmen ist äußerst breit gefächert und basiert hauptsächlich auf den hervorragenden Eigenschaften der Chrombeschichtung.

Verschleiß--beständige und reibungsmindernde-Beschichtung (Werkzeug- und Formindustrie)
Anwendung:Chrom-beschichtete Basisdünnschicht für Schneidwerkzeuge, Unterdruckformen und Spritzgussformen, wie CrN

Funktion:Verbessert offensichtlich die Steifigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Arbeitszeit und verringert den Reibungskoeffizienten durch Werkstückhaftung.

Dekorbeschichtung: (Haushaltsgeräte, Badezimmerzubehör und Elektronik)

Anwendung:Oberflächenverchromte oder auf Chrom basierende Verbundfolie für Wasserhähne, Türklinken, Handyrahmen, Brillenrahmen usw.

Funktion:Sorgen Sie für glänzende Silber-, Pistolenschwarz-, Champagnergold- usw. modische Metallfarben und Glanz mit Korrosionsbeständigkeit und Kratzschutzeigenschaften.

Funktionelle Beschichtung (Halb-leiter, Panel-Display)

Anwendung:Wird für die Verarbeitung des Dünnfilm--Transistors des Dünnfilm--Flüssigkristalldisplays verwendet oder dient als elektronische-leitende Schicht und Barriereschicht des integrierten Schaltkreises.

Funktion:Nutzen Sie die hervorragende elektronische Leitfähigkeit und diffusionsundurchlässige Schicht, um die gegenseitige Diffusion zwischen verschiedenen Metallschichten zu verhindern.

Korrosions-Beständigkeitsbeschichtung

Anwendung:Chrombeschichtung der Metallteile für Fahrzeugkomponenten und Meeresumwelt.

Funktion:Chrom selbst kann einen kompakten Passivfilm bilden und ist daher in der Lage, den Kontakt zwischen dem Grundmaterial und dem Korrosionsdielektrikum wirksam zu isolieren und so einen langfristigen Rostschutz zu bieten.

Der Vorteil eines verchromten Targets

Hohe Steifigkeit:Reiner Chromfilm mit hoher Steifigkeit und die absteigende chemische Verbindung wie CrN CrCN sogar mit höherer Steifigkeit.

Hervorragende Haftkraft:Chrom bildet eine feste Bindungskraft mit vielen Grundmaterialien wie Stahl, Edelstahl, Titanlegierungen usw.

Außergewöhnliche Korrosion-Beständigkeit:Basismaterial effektiv schützen.

Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit:Geeignet für den funktionellen Dünnfilmbereich.

Umweltschutz:Im Vergleich zur herkömmlichen Elektrochromie (Cr-VI-Verschmutzung) ist die PVD-Beschichtung eine umweltfreundliche, umweltfreundliche Technologie, bei der keine giftigen Abwässer und Abgase entstehen.