Zr705-Zirkoniumplatte/Blech ist eine Art Zirkoniumlegierungsplatte. Sie wird auch Zr+Nb-Legierung genannt, da Niob in den Qualitäten UNS R60705 und Zr705 vorhanden ist. Das ist der Unterschied zwischen Zr705 und Zr702 und Zr704.
Chemische Zusammensetzung (%):95,5 % Zr+Hf(4,55 Max)+ Fe+Cr0,2 max+Nb2,0-3,0
Mechanische Eigenschaften:Zugfestigkeit: größer oder gleich 552 MPa, Streckgrenze: größer oder gleich 379 MPa, Dehnung: größer oder gleich 16 %
Physikalische Eigenschaften:Dichte 6,5 g/cm³, Wärmekapazität: 280 J/kg·K, Wärmeleitfähigkeit 17,1 W/m·K.
Bearbeitungsprozess:Schneiden, Biegen, Bohren und Fräsen usw.
Internationaler Standard:ASTM B551/ASTM B353/ ASTM B624
Oberflächenbehandlung:Strahlen, Polieren, Säurepicken usw.
Anwendung:Langlebige, säurebeständige Strukturbauteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Spezialventile usw
Der Prozessablauf der Zr705-Platte/Blech:
Platten/Bleche aus einer Zr705-Zirkoniumlegierung sind ein komplexes Verfahren, das mehrere Schritte umfasst, um die hohe -Leistung des Materials sicherzustellen, einschließlich Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Haltbarkeit und Hochtemperaturstabilität. Die Hauptverarbeitungsschritte der Platten/Bleche aus Zr705-Zirkoniumlegierungen sind wie folgt:
1. Die Vorbereitung des Rohmaterials und das Legieren
Der Zirkonium-Rohstoff: Das Hauptmaterial der Zr705-Zirkoniumlegierung ist Zirkonium (Zr), die Reinheit der Zr705-Platte/Blech liegt über 97,5 %. Durch die Zugabe chemischer Legierungselemente wie Mo und Fe usw. beträgt der Molybdängehalt in Zr705-Platten/Blechen etwa 0,5 %-1,5 % und wird verwendet, um das Niveau der Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit zu fördern.
2. Der Schmelzvorgang
Die übliche Methode zur Herstellung einer Zirkoniumlegierung mit hoher Reinheit ist VIM (die Abkürzung für Vacuum Arc Melting) und eignet sich auch für die Herstellung einer Zr705-Zirkoniumlegierung. Das VIM-Verfahren vermeidet Oxidationsreaktionen und gewährleistet die Einheitlichkeit der chemischen Legierungszusammensetzung.
Die chemischen Elemente wie Zirkonium, Molybdän usw. schmolzen im VIM in einer Vakuumumgebung, um sicherzustellen, dass während des Schmelzprozesses möglichst wenig Verunreinigungen enthalten sind.
Die Flüssigkeit der schmelzenden Zirkoniumlegierung wird nach dem Schmelzen zu einem Barren geformt. Die Form des Barrens kann quadratisch oder zylinderförmig sein, was für das anschließende Mahlen und Bearbeiten praktischer ist.
3. Die thermische Behandlung und das Glühen
Die Behandlung des Glühens: Der Legierungsbarren benötigt den Glühprozess, um die innere Pressung zu beseitigen und gleichzeitig die Bearbeitungsfähigkeit zu fördern. Und der Glühvorgang erfordert normalerweise die Durchführung eines Hochtemperaturofens, damit die Metallpartikel gleichmäßiger werden und die mechanische Leistung verbessert wird.
Die Glühtemperatur liegt bei etwa 900 bis 1200 Grad und muss je nach chemischer Zusammensetzung der Legierung und den erforderlichen Eigenschaften angepasst werden.
4. Zu Platte/Blech rollen
Warmwalzen: Der Barren aus Zr705-Zirkoniumlegierung wird durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur zu einer dünnen oder dicken Platte gewalzt. Dadurch verändert sich nicht nur die Form des Materials, sondern es werden auch die mechanischen Eigenschaften des Materials während des Formvorgangs verbessert.
Platte/Blech aus Zr705-Zirkoniumlegierung muss wiederholt warm-gewalzt werden und die Dicke der Platte schrittweise verringert werden, damit die Gleichmäßigkeit optimiert werden kann.
Kaltwalzen: Für einige Platten/Bleche aus einer Zr705-Zirkoniumlegierung mit geringerer Dicke ist nach dem Warmwalzen ein Kaltwalzen erforderlich. Kaltwalzen ist nicht nur eine bessere Möglichkeit, die Dicke der Platte/des Blechs weiter zu verringern, sondern verbessert auch die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit.
5. Präzise Endbearbeitung und Oberflächenbehandlung
Schneiden und Endbearbeiten: Die erforderliche Form und Abmessung gewalzter Platten/Bleche aus Zr705-Zirkoniumlegierungen können durch Schneiden, Glätten und Oberflächenreinigen erreicht werden.
Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Materials muss für die Oxidbeschichtung mechanisch poliert oder chemisch gereinigt werden, damit die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenqualität der Platte/des Blechs aus Zr705-Zirkoniumlegierung erhalten bleiben.
6. Wärmebehandlung (optional)
Lösungsbehandlung: Platten/Bleche aus Zr705-Zirkoniumlegierung müssen unter bestimmten Umständen einer Lösungsbehandlung unterzogen werden, um die Festigkeit und Zähigkeit der Platten/Bleche zu optimieren. Der Prozess muss bei hoher Temperatur abgeschlossen werden, da das erhitzte Material eine gleichmäßigere Verteilung der chemischen Elemente aufweist.
Die Temperatur der Lösungsbehandlung liegt im Allgemeinen bei etwa 1000 bis 1100 Grad und die Temperatur muss vor dem schnellen Abkühlen eine bestimmte Zeit lang gehalten werden.
7. Die Qualitätsprüfung und -prüfung
Die Analyse der chemischen Zusammensetzung: Die Spektralanalysemethode und die Massenspektrometrie-Analysemethode sind die übliche Methode zum Testen der chemischen Zusammensetzung der Zr705-Zirkoniumlegierungsplatte/-platte, um sicherzustellen, dass die Legierungszusammensetzung den erforderlichen Standards entspricht.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Dazu gehören Zugfestigkeits- und Streckgrenzen-Dehnungstests, um sicherzustellen, dass es den entworfenen Anforderungen entspricht.
Korrosionsbeständigkeitstest: Testen Sie die Leistung der Zr705-Zirkoniumlegierungsplatte/-platte in einer sauren, alkalischen und Meerwasserumgebung. Dies ist eine gute Wahl, um sicherzustellen, dass sie den Standards der erforderlichen Korrosionsbeständigkeit entspricht.
8. Verpackung und Lieferung
Platten/Bleche aus Zr705-Zirkoniumlegierung werden nach Bestehen der entsprechenden Tests auf die Standardabmessungen zugeschnitten und entsprechend den Anforderungen verpackt, um Schäden während der Lieferung und des Transports zu vermeiden.
Die Zertifizierung des Materials mit der aufgeführten chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften und anderen Testergebnissen sollte während der Lieferung und des Transports beigefügt werden.
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