Geschweißter Nickeltiegel

Wichtige Leistungsindikatoren

Hohe Alkalikorrosionsbeständigkeit: Sehr niedrige Korrosionsrate (< 0.02 mm/year) for molten sodium hydroxide, potassium hydroxide and fluoride salts.

Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen: Bilden Sie an der Luft unter 600 Grad einen dichten Schutzfilm. Hält höheren Temperaturen im Vakuum stand.

Nicht-magnetisch: Geeignet für Elektronenstrahlschweißen (EBW) oder präzisionsinstrumentengestützten Betrieb von Magnetismus.

Hervorragende Duktilität: Im Vergleich zu Keramiktiegeln kommt es aufgrund von Temperaturschocks nicht zu Rissen. Produktspezifikation und Produktionsprozess

1. Formprozess

Auswahl des Grundmaterials: vakuumschmelzende, heiß-geglühte Platte zur Beseitigung innerer Spannungen.

Formen: Blechdrücken/Strecken (für dünne Wände und kleinen Durchmesser)

Präzisions-Spulenschweißen (geeignet für große Kapazitäten/spezielle -Formteile, Durchmesser > 150 mm)

2. Schweißprozess (Kerntechnologie) Prozess:

Automatisches Argon-Lichtbogenschweißen (GTAW/Auto-TIG) + Rückgasschutz.

Füllmetall: ERNi-1-Schweißdraht (AWS A5.14), passendes Grundmetall.

Erkennung: 100 % Schweißnahtradiographie (RT) oder Eindringerkennung (PT) gemäß ASME Abschnitt VIII-Standard.

3. Technische Standards (Compliance)

ASTM B730 (Standard für geschweißte Nickelrohre und Formstücke für Behälter)

ASTM B162 (Nickelplattenstandard)

AMS 5553 (Schweißformstandard)

ISO 9001: 2024 zertifizierte Herstellung von Oberflächenbehandlungen

Für die Sauberkeitsanforderungen verschiedener Labore und Branchen bieten wir folgende Oberflächenveredelungen an:

Code	Oberflächenzustand	Rauheit (Ra)	Anwendbares Szenario
S-1	Eingelegte Passivierung (eingelegt)	< 3.2 μm	Chemieanlage zur Entfernung von Ablagerungen in wärmebeeinflussten Zonen
S-2	Mechanisches Polieren (mechanisch)	< 0.8 μm	Verhindern Sie hängende Materialien und leicht zu reinigende Edelmetallrückstände
S-3	Elektropolieren (Elektro)	< 0.4 μm	Halbleiter/Ultrahochvakuum (UHV)

Sonderbehandlung: Unterstützen Sie das Spiegelpolieren und Sandstrahlen an der Außenwand, um den Arbeitsbereich vom Heizbereich zu unterscheiden.

Grundlegender Informationsparameter

Kapazitätsbereich: 5 ml (Mikro) – 20 l (Industriequalität)

Wandstärkentoleranz: ± 0. 05 mm (CNC-Präzisionsbeschnitt)

Form: Standard-Rundboden, flacher Boden, konischer Boden, Ausguss

Zubehöroptionen: Kann mit einer Nickelabdeckung (Nickeldeckel), einem Nickelgriff (Bail Handle) oder einer Nickel-Thermoelementhülse aus dem gleichen Material kombiniert werden.

Lieferstatus: Nach dem Entfetten und Reinigen, vakuumversiegelte Verpackung, Anti-Oxidation.

Warum sollten Sie sich für „Geschweißt über Guss“ entscheiden?

Keine Porosität: Mehrschichtiges Mehrlagenschweißen mit + 100 % Röntgenfehlererkennung wird eingesetzt, um häufige lose Löcher und Mikrolöcher in Gussteilen zu verhindern und das Austreten von geschmolzenem Metall zu verhindern.

Flexibilität bei der individuellen Anpassung: Es sind keine teuren Kosten für das Öffnen der Form erforderlich. Bei nicht-Standardgrößen (z. B. langer Hals, abgeschrägt) ist der Schweißvorgang 70 % schneller als die Gussvorlaufzeit.

Dünnwandige Möglichkeiten: Tiegel mit Wandstärken von nur 0,5 mm können hergestellt werden, und die Wärmeleitungseffizienz ist 40 % höher als die von Gussstücken (normalerweise 2 mm), was zu einer höheren Energieeinsparung führt.

Wartungsmöglichkeit: Der Tiegel der Schweißstruktur kann nach leichtem Verschleiß am Boden repariert werden, während das Gussteil in der Regel direkt verschrottet wird.

Anwendungsfelder

Chemische Industrie: Hochtemperatur-Alkalischmelzen (Erzzersetzung), Anlagen zur Konzentration von Fluorwasserstoff.

Batteriematerialien (neue Energie): Reaktionsgefäße zur kaustischen Kopräzipitation für ternäre Vorläufer (NCM/NCA).

Edelmetallrückgewinnung: Abfallreinigung von Platin, Palladium und Rhodium (Nickel verunreinigt Edelmetalle nicht und lässt sich leicht mit Salzsäure auswaschen).

Labor- und wissenschaftliche Forschung: Röntgenfluoreszenzspektroskopie (RFA), Schmelzprobe, Hochtemperatur- und Hochdruck-Reaktionskesselauskleidung.

Vakuumbeschichtung: Beschichtungsquellenbehälter für die Elektronenstrahlverdampfung (E-Beam).